本发明涉及一种陶瓷生产设备，具体是一种陶瓷生产用带有除尘装置的粉碎装置。
背景技术：
中国人早在约公元前8000－2000年就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。因此陶瓷的含义实际上已远远超越过去狭窄的传统观念了。在陶瓷生产过程中经常需要用到粉碎装置对陶瓷原料进行粉碎加工，现有的粉碎装置粉碎效果差、效率低，且不能有效除尘，不能满足现代化陶瓷生产的使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用带有除尘装置的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷生产用带有除尘装置的粉碎装置，包括机体，所述机体上侧右端设有进料斗，机体上侧设有除杂箱，除杂箱顶部左端设有进料漏斗，在除杂箱内部上下依次倾斜设有第一筛网、第二筛网和第三筛网，除杂箱右侧位于第一筛网、第二筛网、第三筛网的上方位置分别设有第一除杂口、第二除杂口和出料口，第一除杂口和第二除杂口处分别连接有第一收集袋和第二收集袋，在除杂箱的底部开设有第三除杂口，第三除杂口处连接有第三收集袋，除杂箱的出料口处设有下料管，下料管巧位于进料斗的正上方，下料管内设有磁铁，下料管的内壁上还设有电磁波测距器，下料管的外侧设有报警器，电磁波测距器与报警器相连接，下料管的侧壁上设有清扫门，所述机体内部靠上侧水平设有第一粉碎转轴，第一粉碎转轴下侧水平设有第二粉碎转轴，第一粉碎转轴外壁上设有第一粉碎刀片，第二粉碎转轴外壁上设有第二粉碎刀片，第一粉碎刀片和第二粉碎刀片相互交错设置，第一粉碎转轴和第二粉碎转轴的左端通过皮带轮组相连接，第一粉碎转轴左端连接有驱动电机，在第二粉碎转轴下侧水平设有过滤网，过滤网下侧外壁上设有振动电机，所述机体内部下侧设有烘干室，烘干室顶端与过滤网相连接，烘干室与机体的间隔处设置有加热隔间，加热隔间娞不均匀安装有多个电热管，在烘干室的内壁上均匀安装有多个风扇，在烘干室的底部设有电器箱，电热管和风扇均与电器箱娞不的电源和控制器连接，机体的底部连接有出料管，烘干室的左侧连接有抽风管，抽风管另一端连接有抽风机，抽风机通过管道依次连接有干燥装置和布袋除尘器，在第二透风板上设有湿度传感器，湿度传感器通过控制装置与抽风机连接。
作为本发明进一步的方案：所述磁铁为电磁铁。
作为本发明进一步的方案：所述电器箱的底部设有电热开关和风扇开关。
作为本发明再进一步的方案：所述干燥装置内部填充有干燥剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网可以将比物料原料大的颗粒排除掉，防止损坏后续加工机械，保证加工出来的饲料的良好质量，磁铁采用的是电磁铁，在清理的时候给电磁铁断电，可以十分方便快捷的将电磁铁上的铁屑清理出来，进而提高清理效率，设置了电磁波测距器并连接到报警器，可以十分方便的测出磁铁上吸附的铁屑厚度，超出磁铁有效吸附厚度时，可以将测出的信号传送给报警器，报警器报警，提醒操作员清理铁屑，使用方便，有效的避免了堵塞；经过除杂后的物料下落，驱动电机工作，由于皮带轮组的设置，第一粉碎转轴和第二粉碎转轴同时转动带动第一粉碎刀片和第二粉碎刀片工作对物料进行粉碎，由于第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置，增强了粉碎效果，物料粉碎充分，保证了粉碎效果，进一步的提高了粉碎效率，有效的降低了能耗，设置的过滤网和振动电机配合工作能够进行过滤，保证了物料的粉碎程度；粉碎机工作过程中，粉碎后的物料下落，设置的电热管和风扇可对物料进行加热吹风烘干，设置的电热开关和风扇开关能够随时控制烘干时间，便于使用，湿度传感器对烘干室内部湿度进行检测，当湿度过大时，通过控制装置控制抽风机工作，通过干燥装置对烘干室内部进行排湿，提高了烘干效率，布袋除尘器用于对粉碎过程中产生的物料粉尘进行收集，一方面避免了粉尘污染，另一方面节约了原材料。
附图说明
图1为一种陶瓷生产用带有除尘装置的粉碎装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种陶瓷生产用带有除尘装置的粉碎装置，包括机体1，所述机体1上侧右端设有进料斗2，机体1上侧设有除杂箱3，除杂箱3顶部左端设有进料漏斗31，在除杂箱3内部上下依次倾斜设有第一筛网32、第二筛网33和第三筛网34，除杂箱3右侧位于第一筛网32、第二筛网33、第三筛网34的上方位置分别设有第一除杂口、第二除杂口和出料口，第一除杂口和第二除杂口处分别连接有第一收集袋35和第二收集袋36，在除杂箱3的底部开设有第三除杂口，第三除杂口处连接有第三收集袋37，除杂箱3的出料口处设有下料管4，下料管巧位于进料斗2的正上方，下料管4内设有磁铁5，所述磁铁5为电磁铁，下料管4的内壁上还设有电磁波测距器6，下料管4的外侧设有报警器7，电磁波测距器6与报警器7相连接，下料管4的侧壁上设有清扫门8，设置的第一筛网32、第二筛网33和第三筛网34可以将比物料原料大的颗粒排除掉，防止损坏后续加工机械，保证加工出来的饲料的良好质量，磁铁5采用的是电磁铁，在清理的时候给电磁铁断电，可以十分方便快捷的将电磁铁上的铁屑清理出来，进而提高清理效率，设置了电磁波测距器6并连接到报警器7，可以十分方便的测出磁铁5上吸附的铁屑厚度，超出磁铁5有效吸附厚度时，可以将测出的信号传送给报警器7，报警器7报警，提醒操作员清理铁屑，使用方便，有效的避免了堵塞；所述机体1内部靠上侧水平设有第一粉碎转轴22，第一粉碎转轴22下侧水平设有第二粉碎转轴24，第一粉碎转轴22外壁上设有第一粉碎刀片23，第二粉碎转轴24外壁上设有第二粉碎刀片25，第一粉碎刀片23和第二粉碎刀片25相互交错设置，第一粉碎转轴22和第二粉碎转轴24的左端通过皮带轮组26相连接，第一粉碎转轴22左端连接有驱动电机27，在第二粉碎转轴24下侧水平设有过滤网9，过滤网9下侧外壁上设有振动电机91，经过除杂后的物料下落，驱动电机27工作，由于皮带轮组26的设置，第一粉碎转轴22和第二粉碎转轴24同时转动带动第一粉碎刀片23和第二粉碎刀片25工作对物料进行粉碎，由于第一粉碎刀片23和第二粉碎刀片25交错设置，增强了粉碎效果，物料粉碎充分，保证了粉碎效果，进一步的提高了粉碎效率，有效的降低了能耗，设置的过滤网9和振动电机91配合工作能够进行过滤，保证了物料的粉碎程度；所述机体1内部下侧设有烘干室10，烘干室10顶端与过滤网9相连接，烘干室10与机体1的间隔处设置有加热隔间，加热隔间娞不均匀安装有多个电热管101，在烘干室10的内壁上均匀安装有多个风扇102，在烘干室10的底部设有电器箱103，电热管101和风扇102均与电器箱103娞不的电源和控制器连接，所述电器箱103的底部设有电热开关和风扇开关，机体1的底部连接有出料管11，烘干室10的左侧连接有抽风管12，抽风管12另一端连接有抽风机13，抽风机13通过管道依次连接有干燥装置14和布袋除尘器15，所述干燥装置14内部填充有干燥剂，在第二透风板4上设有湿度传感器16，湿度传感器16通过控制装置17与抽风机13连接，粉碎机工作过程中，粉碎后的物料下落，设置的电热管101和风扇102可对物料进行加热吹风烘干，设置的电热开关和风扇开关能够随时控制烘干时间，便于使用，湿度传感器16对烘干室10内部湿度进行检测，当湿度过大时，通过控制装置17控制抽风机13工作，通过干燥装置14对烘干室10内部进行排湿，提高了烘干效率，布袋除尘器15用于对粉碎过程中产生的物料粉尘进行收集，一方面避免了粉尘污染，另一方面节约了原材料；本发明一种陶瓷生产用带有除尘装置的粉碎装置，能够在粉碎前对物料进行除杂和除铁，除杂效果好、下落高，设置的粉碎机构粉碎效果好，粉碎充分，两根转轴由一台电机驱动，降低了能耗，可对粉碎后的物料进行烘干，便于对烘干时间进行控制，另外能够进行除湿和除尘，提高了烘干效率，也避免了粉尘污染，保证了环境。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。