一种新型改进结构的机械搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备领域，尤其涉及一种新型改进结构的机械搅拌设备。

背景技术：

目前,传统的围海造地处理的基本方法一般采用真空预压排水法进行处理，通过向泥浆池中输入泥浆，插入排水板，覆盖真空覆层，使水在真空泵的抽取下向外排出，现有的机械搅拌没有配套的减震装置，存在着震动过大，设备不稳定，使用不方便的问题。

因此，发明一种新型改进结构的机械搅拌设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型改进结构的机械搅拌设备以解决现有的搅拌设备存在的减震装置，存在着震动过大，设备不稳定，使用不方便的问题。一种新型改进结构的机械搅拌设备包括主体，电机，传动轴，储料仓，滑轮，机械臂，搅拌杆，叶片，送料管，车轮和减震装置，所述的电机设置在主体的上方；所述的传动轴连接在滑轮和电机之间；所述的叶片设置在搅拌杆周围；所述的送料管设置在搅拌杆内部；所述的车轮设置在主体下方；所述的减震装置设置在主体的下侧；所述的减震装置包括弹簧，磁体，抗压橡胶和活塞，所述的磁体和抗压橡胶组成活塞；所述的弹簧设置在活塞的两端；所述的磁体设置在抗压橡胶的两侧。

所述的传动轴具体采用等速万向节不锈钢螺纹轴，有利于向机械臂提供动力。

所述的搅拌杆通过螺栓固定设置在机械臂的右端，有利于在其损坏时及时更好零部件，使得设备正常运行。

所述的车轮具体设置为橡胶材质万向轮，有利于搅拌设备朝各个方向移动，使用更方便。

所述的弹簧具体采用极限载荷为1690N的不锈钢压缩弹簧，有利于承受搅拌杆运动所产生的力。

所述的磁体的极性相对设置，有利于向外提供磁力，来平衡震动所产生的力。

所述的抗压橡胶具体采用直径为2cm-4cm的圆柱形橡胶材质，有利于承受双向的力，保护活塞的正常运行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过减震装置的设置，有利于减少搅拌设备在工作时主体的震动，提高搅拌设备的稳定性，同时通过车轮的设置，有利于搅拌设备朝各个方向移动，使用更方便，抗压橡胶的设置，有利于承受双向的力，保护活塞的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的减震装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：

1-主体，2-电机，3-传动轴，4-储料仓，5-滑轮，6-机械臂，7-搅拌杆，8-叶片，9-送料管，10-车轮，11-减震装置，111-弹簧，112-磁体，113-抗压橡胶，114-活塞。

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种新型改进结构的机械搅拌设备，包括主体1，电机2，传动轴3，储料仓4，滑轮5，机械臂6，搅拌杆7，叶片8，送料管9，车轮10和减震装置11，所述的电机2设置在主体1的上方；所述的传动轴3连接在滑轮5和电机2之间；所述的叶片8设置在搅拌杆7周围；所述的送料管9设置在搅拌杆7内部；所述的车轮10设置在主体1下方；所述的减震装置11设置在主体1的下侧；所述的减震装置11包括弹簧111，磁体112，抗压橡胶113和活塞114，所述的磁体112和抗压橡胶113组成活塞114；所述的弹簧111设置在活塞114的两端；所述的磁体112设置在抗压橡胶113的两侧。

所述的传动轴3具体采用等速万向节不锈钢螺纹轴，有利于向机械臂提供动力。

所述的搅拌杆7通过螺栓固定设置在机械臂6的右端，有利于在其损坏时及时更好零部件，使得设备正常运行。

所述的车轮10具体设置为橡胶材质万向轮，有利于搅拌设备朝各个方向移动，使用更方便。

所述的弹簧111具体采用极限载荷为1690N的不锈钢压缩弹簧，有利于承受搅拌杆运动所产生的力。

所述的磁体112的极性相对设置，有利于向外提供磁力，来平衡震动所产生的力。

所述的抗压橡胶113具体采用直径为2cm-4cm的圆柱形橡胶材质，有利于承受双向的力，保护活塞的正常运行。

工作原理

本实用新型通过减震装置11的设置，当搅拌设备开始工作时，电机2开始工作，将力通过传动轴3传递给机械臂6，带动搅拌杆7运动，减震装置11通过活塞114和弹簧111来平衡掉搅拌杆运动所产生的力，提高了搅拌设备的稳定性，使用跟更方便。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。