高效的印刷油墨用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种高效的印刷油墨用搅拌装置。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，因此，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

印刷过程中需要使用不同颜色的油墨，油墨在生产过程中为了保证油墨混合均匀需要使用搅拌装置对油墨进行搅拌操作。

传统的搅拌装置，无法对油墨进行充分的搅拌，容易出现由于搅拌不均匀而导致的油墨色彩不纯，降低了生产质量，增加了不合格产品占有的比例，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的印刷油墨用搅拌装置，解决了搅拌不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效的印刷油墨用搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部从左往右依次固定连接有动力箱和搅拌箱，所述搅拌箱内腔的右侧镶嵌有第一轴承，所述搅拌箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵的入水口通过入墨管与搅拌箱内腔的底部连通，所述水泵的出水口连通有出墨管，所述搅拌箱的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱内腔的两侧均镶嵌有第二轴承，所述混合箱的顶部连通有入料漏斗，所述动力箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面且位于动力箱的内腔套设有主动轮，所述搅拌轴的右端依次贯穿搅拌箱的左侧和第一轴承，所述搅拌轴的表面且位于搅拌箱的内腔套设有搅拌环，所述搅拌环的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离搅拌环的一端固定连接有搅拌器，所述动力箱的顶部固定连接有控制器，所述动力箱内腔的顶部设置有混合轴，所述混合轴的左端固定连接有被动轮，所述主动轮与被动轮通过皮带传动连接，所述混合轴的右端分别贯穿两个第二轴承，所述混合轴的表面且位于混合箱的内腔套设有网桶，所述控制器分别与电机、线圈块和水泵电性连接。

优选的，所述搅拌环包括磁铁环，所述磁铁环内圈的顶部和底部均通过环弹簧固定连接有线圈块。

优选的，所述搅拌器包括搅拌外壳，所述搅拌外壳的顶部和底部均固定连接有搅拌网板，所述搅拌外壳内腔的两侧均镶嵌有第三轴承，且两个第三轴承间活动连接有转动轴，所述转动轴上套设有搅拌扇。

优选的，所述搅拌扇的数量至少为三个，且等距分布于转动轴的表面。

优选的，所述控制器的表面开设有透气孔。

优选的，所述混合箱的内腔通过下料口与搅拌箱的内腔连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效的印刷油墨用搅拌装置。具备以下有益效果：

(1)、该高效的印刷油墨用搅拌装置，通过电机、搅拌轴、搅拌环、支撑杆、搅拌器、主动轮、被动轮、混合轴和网桶的配合使用，使得搅拌装置可以对油墨进行充分的搅拌，避免了由于搅拌不均匀而导致的油墨色彩不纯，提高了生产质量，减少了不合格产品占有的比例，降低成本的同时方便了使用者的使用。

(2)、通过搅拌环的改良，避免了由于阻力过大而导致的电机严重过载，延长了电机的使用寿命，减少了搅拌装置维护的成本，降低成本的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌的环结构示意图；

图3为本实用新型搅拌搅拌器的环结构示意图；

图中，1底座、2动力箱、3搅拌箱、4电机、5搅拌轴、6主动轮、7搅拌环、71环弹簧、72磁铁环、73线圈块、8支撑杆、9搅拌器、91搅拌网板、92搅拌外壳、93转动轴、94搅拌扇、10水泵、11入墨管、12出墨管、13控制器、14透气孔、15混合箱、16入料漏斗、17混合轴、18被动轮、19网桶、20下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种高效的印刷油墨用搅拌装置，如图1所示，包括底座1，底座1的顶部从左往右依次固定连接有动力箱2和搅拌箱3，搅拌箱3内腔的右侧镶嵌有第一轴承，搅拌箱3的右侧固定连接有水泵10，水泵10的入水口通过入墨管11与搅拌箱3内腔的底部连通，水泵10的出水口连通有出墨管12，搅拌箱3的顶部固定连接有混合箱15，混合箱15的内腔通过下料口20与搅拌箱3的内腔连通，混合箱15内腔的两侧均镶嵌有第二轴承，混合箱15的顶部连通有入料漏斗16，动力箱2内腔的底部固定连接有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的表面且位于动力箱2的内腔套设有主动轮6，搅拌轴5的右端依次贯穿搅拌箱3的左侧和第一轴承，搅拌轴5的表面且位于搅拌箱3的内腔套设有搅拌环7，搅拌环7的表面固定连接有支撑杆8，支撑杆8远离搅拌环7的一端固定连接有搅拌器9，动力箱2的顶部固定连接有控制器13，控制器13的表面开设有透气孔14，动力箱2内腔的顶部设置有混合轴17，混合轴17的左端固定连接有被动轮18，主动轮6与被动轮18通过皮带传动连接，混合轴17的右端分别贯穿两个第二轴承，混合轴17的表面且位于混合箱15的内腔套设有网桶19，控制器13分别与电机4、线圈块73和水泵10电性连接。

如图2所示，搅拌环7包括磁铁环72，磁铁环72内圈的顶部和底部均通过环弹簧71固定连接有线圈块73。

如图3所示，搅拌器9包括搅拌外壳92，搅拌外壳92的顶部和底部均固定连接有搅拌网板91，搅拌外壳92内腔的两侧均镶嵌有第三轴承，且两个第三轴承间活动连接有转动轴93，转动轴93上套设有搅拌扇94，搅拌扇94的数量至少为三个，且等距分布于转动轴93的表面。

工作原理：通过控制器13控制电机4开始工作，将油墨从入料漏斗16倒入搅拌装置中，电机4的工作带动搅拌轴5开始转动，搅拌轴5的转动带动主动轮6和搅拌环7开始转动，主动轮6的转动带动被动轮18开始转动，同时在混合轴17的作用下使得网桶19开始转动，以此进行混合操作，搅拌环7的转动同时在支撑杆8的作用下使得搅拌器9开始转动，搅拌器9的转动使得油墨在搅拌器9中流动，从而带动搅拌扇94转动，以此进行搅拌操作，搅拌操作完成后，通过控制器13控制水泵10开始工作，水泵10将油墨通过入墨管11和出墨管12排出至搅拌装置的外部。

综上所述，该高效的印刷油墨用搅拌装置，通过电机4、搅拌轴5、搅拌环7、支撑杆8、搅拌器9、主动轮6、被动轮18、混合轴17和网桶19的配合使用，使得搅拌装置可以对油墨进行充分的搅拌，避免了由于搅拌不均匀而导致的油墨色彩不纯，提高了生产质量，减少了不合格产品占有的比例，降低成本的同时方便了使用者的使用。

并且，通过搅拌环7的改良，避免了由于阻力过大而导致的电机4严重过载，延长了电机4的使用寿命，减少了搅拌装置维护的成本，降低成本的同时方便了使用者的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。