本实用新型涉及发动机进气过滤技术领域，尤其涉及一种滤芯。
背景技术：
众所周知，空气中某些微粒会使得发动机缸体磨损加剧，影响发动机使用寿命，而滤芯的作用在于，将空气中较大的颗粒过滤出来，从而减少对发动机缸体地磨损，有效地提高发动机的使用寿命，滤芯在实现过滤空气作用的同时，自身各个组件之间的密封性越好才能避免空气从各个组件的缝隙之间通过，保证绝大部分空气是从滤芯的过滤部分通过，才能实现更好的过滤效果，目前滤芯各个组件之间的密封性较差，影响过滤效果。
因此，如何提供一种滤芯，以提高自身各个组件的密封效果，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滤芯，以提高自身各个组件的密封效果。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种滤芯，包括无纺布滤材、注塑塑料边框和聚氨酯密封层，其中，所述无纺布滤材上下反复折叠设置，所述注塑塑料边框包括竖起边和水平边，所述竖起边将所述无纺布滤材的侧面的开放端封住，所述聚氨酯密封层将所述水平边包覆密封，所述水平边上设置有延伸板，所述延伸板插入所述聚氨酯密封层中。
优选的，上述延伸板的顶端的宽度小于末端的宽度。
优选的，上述延伸板上设置有通孔，所述通孔中进入有部分所述聚氨酯密封层。
优选的，上述延伸板为多个切沿所述水平边的周向分布。
优选的，上述延伸板和所述水平边的连接处设置有通孔，所述通孔中进入有部分所述聚氨酯密封层。
优选的，上述延伸板的顶端的宽度小于末端的宽度。
优选的，上述延伸板的角边连接处倒圆角。
优选的，上述通孔为圆孔。
优选的，上述延伸板为倒三角形。
优选的，上述注塑塑料边框包括两个容纳槽，每个所述容纳槽中容纳有一个所述无纺布滤材。
本实用新型提供的滤芯，包括无纺布滤材、注塑塑料边框和聚氨酯密封层，其中，所述无纺布滤材上下反复折叠设置，例如成Z字型，所述注塑塑料边框包括竖起边和水平边，所述竖起边将所述无纺布滤材的侧面的开放端封住，所述聚氨酯密封层将所述水平边包覆密封，所述水平边上设置有延伸板，所述延伸板插入所述聚氨酯密封层中。其中，通过注塑塑料边框的竖起边将无纺布滤材的侧面的开放端封住，提高了密封效果，并且，通过聚氨酯密封层将水平边包覆密封，进一步提高了密封效果，同时，通过在水平边上设置延伸板，延伸板插入聚氨酯密封层中，提高聚氨酯密封层与水平边的接触面积从而提高密封效果。
除了上述有益效果之外，还能够实现：
1、通过采用无纺布滤材，解决了以往纸质滤芯怕水、怕潮、压降大、储灰量低的缺点；
2、聚氨酯密封层将水平边包覆密封时可以采用聚氨酯发泡工艺，解决了以往采用橡胶密封胶圈带来的成本高、密封性不可靠、重量大的缺点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的滤芯的结构示意图。
上图1中：
无纺布滤材1、注塑塑料边框2、聚氨酯密封层3、延伸板4、通孔5。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的滤芯的结构示意图。
本实用新型实施例提供的滤芯，包括无纺布滤材1、注塑塑料边框2和聚氨酯密封层3，其中，无纺布滤材1上下反复折叠设置，注塑塑料边框2包括竖起边和水平边，竖起边将无纺布滤材1的侧面的开放端封住，无纺布滤材1只有两个侧面是开放端，需要封住，聚氨酯密封层3将水平边包覆密封，水平边上设置有延伸板4，延伸板4插入聚氨酯密封层3中。延伸板4可以为凸起块，其中，通过注塑塑料边框2的竖起边将无纺布滤材1的侧面的开放端封住，提高了密封效果，并且，通过聚氨酯密封层3将水平边包覆密封，进一步提高了密封效果，同时，通过在水平边上设置延伸板4，延伸板4插入聚氨酯密封层3中，提高聚氨酯密封层3与水平边的接触面积从而提高密封效果。
除了上述有益效果之外，还能够实现：
1、通过采用无纺布滤材1，解决了以往纸质滤芯怕水、怕潮、压降大、储灰量低的缺点；
2、聚氨酯密封层3将水平边包覆密封时可以采用聚氨酯发泡工艺，解决了以往采用橡胶密封胶圈带来的成本高、密封性不可靠、重量大的缺点。
其中，注塑塑料边框2包括两个容纳槽，每个容纳槽中容纳有一个无纺布滤材1，避免单个无纺布滤材1负责过滤的面积太大影响过滤效果。
其中，延伸板4的作用主要是插入到聚氨酯密封层3中，提高两者的接触面积，由于延伸板4是从水平边上延伸出去的，所以延伸板4上远离水平边的一端为顶端，与水平边连接的一端为末端，那么延伸板4的顶端的宽度小于末端的宽度，即延伸板4呈头窄尾宽的形状，在采用聚氨酯发泡进行密封包围时，能够降低延伸板4对发泡过程的影响，保证聚氨酯能够紧紧的贴覆在延伸板4上完成发泡密封过程，因为延伸板4是要伸入到发泡密集区的，此时延伸板4的顶端宽度越小，那么影响也会越小。
同时，为了提高聚氨酯密封层3与注塑塑料边框2的连接强度，延伸板4上设置有通孔5，通孔5中容纳有部分聚氨酯密封层3，该部分聚氨酯密封层3在发泡过程中进入通孔5中并填满通孔5。当然延伸板4也能通过增加两者接触面积的方式提高连接强度，但是其主要作用是提高两者之间的密封性。由于延伸板4进入聚氨酯密封层3的深度较深，那么在延伸板4上设置通孔5，能够更好的提高连接强度。当然，通孔5的位置还可以在其他位置，例如还可以在延伸板4和水平边的连接处设置有通孔5，部分聚氨酯密封层3在发泡过程中进入通孔5中。这里主要是考虑到在延伸板4上开设通孔5可能会对延伸板4的结构强度造成影响，那么在延伸板4和水平边的连接处设置有通孔5同样可以起到提高连接强度的作用，而且减小了对延伸板4结构强度的破坏。其中，通孔5以圆孔为宜，可以避免发泡过程中，聚氨酯进入时由于尖端应力集中而导致撕裂发泡。
当然，为了进一步提高聚氨酯密封层3与注塑塑料边框2的连接强度，延伸板4的顶端的宽度小于末端的宽度，由于延伸板4是从水平边上延伸出去 的，所以延伸板4上远离水平边的一端为顶端，与水平边连接的一端为末端，这样可以倒钩住聚氨酯密封层3，具体的，延伸板4可以为倒三角形或者倒梯形，为了避免尖端应力集中而导致的撕裂发泡，延伸板4的角边连接处倒圆角。
为了提高密封效果，延伸板4为多个且沿水平边的周向分布，以均匀分布为宜，发泡时受力均匀，周向指的是水平面，当然，还可以在竖直面上设置一些凸起块，进一步倒钩住聚氨酯密封层3。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。