本实用新型涉及化工材料制造领域，特别涉及一种化工产品生产装置。
背景技术：
化工产品生产过程中，通常在搅拌釜内设置机械搅拌装置，连续不断的搅拌产品原料，以便使原料搅拌均匀；而有的则是在搅拌釜外设置机械振荡装置，通过振动达到均匀产品成分的目的，而这些过程中的设备故障率高，并且，设备对电力资源的需求增大，维修、维护成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种结构简单、成本低廉、搅拌效率高的化工产品生产装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种化工产品生产装置，包括储料罐，所述储料罐上连接有配料釜，所述储料罐与配料釜之间设有压力泵，所述配料釜还与搅拌釜连接，所述搅拌釜为空腔釜体，在所述搅拌釜下端的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，在所述进料口和出料口的对应位置设有废气吸罩，所述废气吸罩还与废气吸收塔釜连接，该搅拌釜还连接有循环泵，所述循环泵上连接有进气管和出气管，所述进气管与搅拌釜的底部连 接，所述出气管与搅拌釜的顶部连接，所述循环泵上设有气压调节阀，所述配料釜、压力泵、循环泵和气压调节阀均与控制系统连接。
采用以上结构，在压力泵的压力作用下，配料釜内的材料会按生产要求的量送入搅拌釜，同时减少运输过程中的残留，能起到减少浪费的作用，搅拌釜的进料口设在底部，简化了运输管道的结构，同时也便于安全检查，空腔釜体的搅拌釜连接循环泵，循环泵启动，泵入流动空气并在搅拌釜内形成离心力作用，搅拌釜内的化工原料在流动空气和离心力作用下，在釜体内上、下翻腾，以此达到均匀产品成分的目的，釜体以及循环泵的振动都比较小，且气压稳定，搅拌均匀的效果好，故障率低，效率高，成本低廉；在进料口和出料口的位置设置废气吸罩，废气吸罩连接废气吸收塔釜，能吸走化工材料本身的有害气体，提高生产安全性，能防止人体伤害，再通过废气吸收塔釜的处理作用，向空气中排出无害气体；气压调节阀可以根据所需搅拌化工原料的容量，控制循环泵的输出气，以达到最好的搅拌效果；压力控制系统对相关部件的连接能有效量化控制生产，降低工作强度，提高设备使用率，同时也便于监察生产运行情况，结构简单，生产效率高，适用范围广。
为了吸收配料釜内材料的气味，同时控制配料釜内的压力，作为优选，所述配料釜上还连接有回收管，所述回收管与废气吸收塔釜连接。
为了平衡搅拌过程中釜体内的压力，作为优选，所述搅拌釜上还设有稳压阀，所述稳压阀也与控制系统连接。
为了便于观察化工产品搅拌后的均匀程度，以及出料前的沉淀情况，作为优选，在所述搅拌釜的一侧还设有观察窗。
为了有效地量化控制生产，减少浪费，作为优选，所述压力泵上设有计量器，所述计量器与控制系统连接。
为了提高量化生产的自动化程度，提高生产效率，作为优选，所述控制系统是DCS控制系统。
有益效果：本实用新型采用空腔釜体的搅拌釜，利用循环泵输出的气压对化工材料进行均匀搅拌，并设置废气吸收塔釜吸收有害气体，提高了生产安全性，控制系统提高了生产自动化程度，结构简单，成本低廉，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1所示，本实用新型由储料罐1等组成，所述储料罐1上连接有配料釜2，所述储料罐1与配料釜2之间设有压力泵11，所述压力泵11上设有计量器12，所述计量器12与DCS控制系统连接；所述配料釜2上还连接有回收管21，所述回收管21与废气吸收塔釜4连接。
所述配料釜2还与搅拌釜3连接，所述搅拌釜3为空腔釜体，所述搅拌釜3上还设有稳压阀33，在所述搅拌釜3的一侧还设有观察窗35；在所述搅拌釜3下端的一侧设有进料口31，另一侧设有出料 口32，在所述进料口31和出料口32的对应位置还设有废气吸罩34，所述废气吸罩34也与废气吸收塔釜4连接，该搅拌釜3还连接有循环泵5，所述循环泵5上连接有进气管51和出气管52，所述进气管51与搅拌釜3的底部连接，所述出气管52与搅拌釜3的顶部连接，所述循环泵5上设有气压调节阀53。
所述配料釜2、压力泵11、稳压阀33、循环泵5和气压调节阀53均与DCS控制系统6连接。
本实用新型的使用方法如下：
如图1所示，储料罐1内的材料输送进配料釜2放置，连接在配料釜2上的回收管21能把釜体内的有害气体排出到废气吸收塔釜4内，由废气吸收塔釜4处理后排出到空气中，在此过程中，由于油漆材料产生的气体气味浓，在回收管内不会有空气逆流的情况，故油漆材料不会受空气氧化的作用而变质。
在压力泵11的压力作用下，配料釜2内的材料会按生产要求的量送入搅拌釜3，同时减少运输过程中的残留，能起到减少浪费的作用，搅拌釜3的进料口设在底部，简化了运输管道的结构，同时也便于安全检查，空腔釜体的搅拌釜3连接循环泵5，循环泵5启动泵入流动空气，并在搅拌釜3形成离心力作用，泵入的流动空气经搅拌釜3底部的进气口51进入搅拌釜3后，搅拌釜3内的化工材料在离心力作用下，在搅拌釜3的釜体内上、下翻腾，以此达到均匀化工产品成分的目的，搅拌过程中散发出的气体气味由出气管52抽回循环泵5，由循环泵5再次输出到搅拌釜3内，由此达到空气 循环加工的要求，同时，稳压阀33也保证了搅拌釜3在整个加工过程中的气压稳定性和封闭性，保证产品质量，搅拌釜3上的观察窗35可以检查化工产品搅拌均匀的情况，当有剩余残留的油漆静置以后，出料前也能监察釜内产品的沉淀情况，需要的情况下再启动循环泵5予以拌匀再由出料口输出，保证化工产品的质量，搅拌釜3的空腔釜体以及循环泵5的振动都比较小，且气压稳定，搅拌均匀的效果好，故障率低，效率高，成本低廉。
在进料口31和出料口32的位置设置废气吸罩34，废气吸罩34连接废气吸收塔釜4，能吸走化工材料本身的有害气体，提高生产安全性，能防止人体伤害，再通过废气吸收塔釜4的处理作用，向空气中排出无害气体；气压调节阀53可以根据所需搅拌油漆的容量，控制循环泵5的输出气，以达到最好的搅拌效果；DCS控制系统6与配料釜2、压力泵11、稳压阀33、循环泵5和气压调节阀53的连接(图示中的虚线标识)能有效量化控制生产，降低工作强度，提高设备使用率和自动化率，同时也便于监察生产运行情况，结构简单，生产效率高，适用范围广。
本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。