双层正反转立式环磨机的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种立式环磨机。

背景技术：
立式环磨机是一种高效节能的磨粉机械，在中心轴上装有多层环磨装置，通过中心轴的转动，带动环磨装置上的锤轮既公转又能自转，锤轮依靠惯性离心力对从碾环壁上下落的物料进行碾压，由于各层的环磨装置是装在一根中心轴上，各层的环磨装置转速一致，不能调节，由于多层环磨装置旋转方向一致，物料加速向下通过，造成磨成效率不高。

技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种双层正反转立式环磨机。本实用新型的技术方案是，一种双层正反转立式环磨机，包括机架，筒体装在机架上，在机架中有立轴架，在筒体的顶部装有料斗，在立轴架中装有套轴，在套轴中有芯轴，芯轴的两端伸出套轴，在套轴与芯轴之间装有轴承，在套轴的下端装有套轴驱动轮，在芯轴的下端装有芯轴驱动轮，套轴驱动轮与芯轴驱动轮旋转方向相反；在套轴和芯轴的上端装有环磨装置。在机架上装有电机，在电机的输出轴上分别装有套轴皮带轮和芯轴皮带轮，在机架上装有套轴换向轴，在套轴换向轴上装有套轴换向皮带轮和套轴换向齿轮，套轴换向皮带轮连接在套轴换向齿轮上，套轴皮带轮通过皮带驱动套轴换向皮带轮，套轴驱动轮为齿轮，套轴换向齿轮与套轴驱动轮啮合，芯轴驱动轮为皮带轮，芯轴皮带轮通过皮带驱动芯轴驱动轮。所述的环磨装置包括旋转架，在旋转架上装有摆臂式锤轮装置，所述的摆臂式锤轮装置包括摆臂，摆臂通过旋转轴装在旋转架，锤轮通过旋转轴装在摆臂的一端；在筒体的内壁上与锤轮相对应处装有碾环，碾环通过压环固定。在旋转架装有3套摆臂式锤轮装置，3套摆臂式锤轮装置呈行星布置。在旋转架上装有理料装置，所述的理料装置包括理料轮架，在理料轮架上装有理料轮，理料轮与碾环相对应。在旋转架装有3套理料装置，3套理料装置呈行星布置。在碾环下侧装有筛环。在套轴和芯轴的上端装有旋转导料盘。在筒体上开有检修窗。本实用新型具有如下的技术效果，一是环磨装置速度可调；二是上下两层的环磨装置旋转方向相反，使物料在下落过程中不会旋转，避免物料加速通过，提高磨粉效率，并且采用单动力，制造成本低，节能效果好。附图说明图1是本实用新型结构示意图。图2是图1的A－A剖面视图。图3是图1的B－B剖面视图。图4是图2的C－C剖面视图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，一种双层正反转立式环磨机，包括机架1，筒体2装在机架1上，在机架1中有立轴架3，在筒体2的顶部装有料斗18，在立轴架3中装有套轴4，在套轴4中有芯轴5，芯轴5的两端伸出套轴4，在套轴4与芯轴5之间装有轴承6，在套轴4的下端装有套轴驱动轮9，在芯轴5的下端装有芯轴驱动轮9，套轴驱动轮9与芯轴驱动轮9旋转方向相反；在套轴4和芯轴5的上端装有环磨装置8。在机架1上装有电机11，在电机11的输出轴上分别装有套轴皮带轮12和芯轴皮带轮13，在机架1上装有套轴换向轴14，在套轴换向轴14上装有套轴换向皮带轮15和套轴换向齿轮16，套轴换向皮带轮15连接在套轴换向齿轮16上，套轴皮带轮12通过皮带驱动套轴换向皮带轮15，套轴驱动轮9为齿轮，套轴换向齿轮16与套轴驱动轮9啮合，芯轴驱动轮9为皮带轮，芯轴皮带轮13通过皮带驱动芯轴驱动轮9。所述的环磨装置8包括旋转架81，在旋转架81上装有摆臂式锤轮装置，所述的摆臂式锤轮装置包括摆臂82，摆臂82通过旋转轴装在旋转架81，锤轮83通过旋转轴装在摆臂82的一端；在筒体2的内壁上与锤轮83相对应处装有碾环87，碾环87通过压环86固定。在旋转架81装有3套摆臂式锤轮装置，3套摆臂式锤轮装置呈行星布置。在旋转架81上装有理料装置，所述的理料装置包括理料轮架84，在理料轮架84上装有理料轮85，理料轮85与碾环87相对应。在旋转架81装有3套理料装置，3套理料装置呈行星布置。在碾环87下侧装有筛环88。在套轴4和芯轴5的上端装有旋转导料盘17。在筒体2上开有检修窗21。