本实用新型涉及一种化工设备反应釜，属于化工设备技术领域。
背景技术：
反应釜是化工生产不可或缺的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域，主要用做完成硫化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。由于其反应受到多重因素影响，如搅拌叶片的搅拌力度及效果、反应釜的散热情况等，都会造成釜内物料反应不完全，且反映釜内的熔液在出料时不能够完全排出，造成出料不完全。
技术实现要素：
本实用新型提供一种化工设备反应釜，能够防止反应釜在生产过程中出料口出现堵塞，且能改善搅拌效果、加快散热。
为达到上述目的，一种化工设备反应釜，包括反应釜本体和搅拌电机，所述的反应釜本体顶部设有进料管，下部设有出料管，所述的搅拌电机与置于反应釜本体内部的搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片上开有通孔；反应釜本体的底部为V形底板，反应釜本体的内部设有散热层，所述的散热层上设有凸起。
进一步地，V形底板的水平方向的倾斜角度为20-30度。
进一步地，反应釜本体的内壁上还设置防腐蚀层。
进一步地，通孔的直径大于物料直径。
进一步地，凸起均布于散热层上。
进一步地，V形底板下表面设有多块筋板。
与现有的化工设备反应釜相比，本反应釜通过将反应釜的底部设计为V形底板，一方面能够在物料的下降过程中形成漩涡，带来物料进一步混合的效果，另一方面，能够将物料完全排除；在搅拌叶片上设置通孔，就能够在搅拌过程中适当加大电机转速，而不至于因与物料的接触面过大将叶片损坏，有效地提高了搅拌效果和反应程度；在反应釜体上设置的散热层上设有凸起，有效地增大了散热面积，利于反应釜体的内部散热。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、搅拌电机，2、搅拌轴,3、进料管，4、搅拌叶片，5、反应釜本体，6、凸起，7、散热层，8、V形底板,9、出料管，10、通孔，11、筋板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本化工设备反应釜，包括反应釜本体5和搅拌电机1，所述的反应釜本体5顶部设有进料管3，下部设有出料管9，所述的搅拌电机1与置于反应釜本体5内部的搅拌轴2连接，搅拌轴2上设有搅拌叶片4，搅拌叶片4上开有通孔10；反应釜本体5的底部为V形底板8，反应釜本体5的内部设有散热层7，所述的散热层7上设有凸起6。
使用时，在反应釜本体5内，搅拌叶片4进行搅拌，物料从通孔10内自由流动混合，完成混合反应的物料在V形底板8水平方向的倾斜角度为20-30度的导流作用下，物料在聚集，形成漩涡，进行二次混合，并从出料管9完全排出反应釜本体5。
反应釜本体5的内壁上还设置防腐蚀层，可有效防止反应釜内壁被腐蚀，延长使用寿命；凸起6均布于散热层7上，以期增大散热面积，提高散热效果；V形底板8下表面设有多块筋板11，能够有效地给予V形底板8支撑。