一种用于筒状零件内壁喷码的工装的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工领域，具体地涉及一种用于筒状零件内壁喷码的工装。

背景技术：

筒状零件由于其直径一般较大，而壁厚较薄，一般为一个到几个毫米，在对其进行喷码加工时，往往不易装夹，且装夹后筒状零件不稳定，造成喷码位置出现偏差。且现有的筒状零件的内壁喷码设备多为轨道小车携带喷头对筒状零件进行喷码，但由于筒状零件其较薄的内壁，轨道小车容易在筒状零件内壁产生划痕，影响筒状零件的精密度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于筒状零件内壁喷码的工装。

为满足上述要求，本实用新型的技术方案是：一种用于筒状零件内壁喷码的工装，包括底板，所述地板中间设置有转盘，所述转盘中心固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有两个相互垂直设置的喷涂装置，所述喷涂装置中部安装在伸缩杆上，两端各设置有一个圆盘喷头，所述圆盘喷头包括圆盘和喷嘴，所述喷嘴均匀开设在圆盘的边缘，且每个所述圆盘喷头上的喷嘴为4个，所述底板上还设置有夹持装置，所述夹持装置包括两个夹持件，两个所述夹持件相对于伸缩杆对称设置，所述夹持件包括侧夹板和支架，所述支架底部为开有长孔的连接板，所述连接板与底板通过螺钉连接，所述支架上端固定连接有侧夹板，所述侧夹板呈弧形。

所述侧夹板的高度为所述伸缩杆拉伸后的最大高度的一半。

所述侧夹板表面包覆有橡胶层。

所述喷涂装置与伸缩杆内部连通。

本实用新型的有益效果是：该工装解决了筒状零件装夹不易，且装夹后筒状零件不稳定，造成喷码位置出现偏差的问题。且不会在筒状零件内壁上产生划痕，影响筒状零件的精密度。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示的一种用于筒状零件内壁喷码的工装，包括底板1，所述底板1中间设置有转盘2，所述转盘2中心固定连接有伸缩杆3，所述伸缩杆3顶部固定连接有两个相互垂直设置的喷涂装置4，所述喷涂装置4中部安装在伸缩杆3上，两端各设置有一个圆盘喷头41，所述圆盘喷头41包括圆盘42和喷嘴43，所述喷嘴43均匀开设在圆盘42的边缘，且每个所述圆盘喷头41上的喷嘴43为4个，所述底板1上还设置有夹持装置，所述夹持装置包括两个夹持件5，两个所述夹持件5相对于伸缩杆3对称设置，所述夹持件5包括侧夹板51和支架52，所述支架52底部为开有长孔的连接板53，所述连接板53与底板1通过螺钉连接，所述支架52上端固定连接有侧夹板51，所述侧夹板51呈弧形。

所述侧夹板51的高度为所述伸缩杆3拉伸后的最大高度的一半。

所述侧夹板51表面包覆有橡胶层。

所述喷涂装置4与伸缩杆3内部连通。

实际使用时，将筒状零件竖放在底板上，并用加持装置装夹筒状零件，使筒状零件与伸缩杆同轴，由于夹持件5底部为开有长孔的连接板53，且所述连接板53与底板1通过螺钉连接，这样的设计使得夹持件5可沿长孔移动位置，对筒状零件的夹持状态进行微调，增加了夹持的灵活性，另外由于侧夹板51上橡胶层的设置，保护了筒状零件在装夹过程中外壁不被划伤，且由于侧夹板51的高度为所述伸缩杆3拉伸后的最大高度的一半，侧夹板51与筒状零件的接触面较大，使筒状零件受力均匀，支撑性能良好，筒壁不易变形，装夹更加稳固。此时，筒状零件内的伸缩杆3上的喷涂装置4与筒状零件的内壁相互不接触，不会对筒状零件的内壁造成损伤。

外部喷涂料连通伸缩杆3，经过伸缩杆3内部、喷涂装置4对筒状零件进行喷涂。伸缩杆3和转盘2的设置使得喷涂装置4的喷涂作业更加灵活。