本实用新型涉及搅拌机领域，特别是涉及一种变频高速搅拌机。
背景技术：
搅拌机在食品加工业、橡塑加工业以及化工业等众多行业中使用广泛，采用搅拌机对于材料加工起到了很重要的作用。但是，目前的调速搅拌机存在如下缺点：1、结构形式单一，搅拌效果一般，搅拌时间较长；2、振动剧烈，噪音大。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种变频高速搅拌机，能够解决现有变频搅拌机存在的上述缺点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种变频高速搅拌机，包括搅拌釜、搅拌轴、变频电机、变频器和固定支架；所述固定支架通过底部横梁与所述搅拌釜的底部固定焊接，所述搅拌轴的中部和底部插入所述搅拌釜内，其顶部与所述变频电机连接；所述变频电机与所述变频器连接，且变频电机和变频器均固定在所述固定支架的顶部横梁上；所述搅拌轴的中部通过定位滑槽固定有旋转盘，所述旋转盘的两侧安装有刮板；所述搅拌轴上位于所述旋转盘的下部依次安装有搅拌杆和搅拌盘；所述搅拌釜的底部为坡面结构，且坡面底端的搅拌釜壁上设有出料口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌杆的长度不等，且沿所述搅拌轴自上向下依次延长。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌盘为扇形结构，其与所述搅拌轴之间螺纹旋紧连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述刮板的长度大于等于所述搅拌釜自顶部到坡面顶端之间的距离。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述刮板为楔形结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌轴与所述变频电机之间安装有柔性减震件。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述柔性减震件为橡胶材质。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌轴为中空结构，其空腔内填充有发泡吸音材料。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌釜的底部安装有多向滚动轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种变频高速搅拌机，结构简单，设计合理，其通过固定支架的机构设计，使搅拌机成为一个便于移动的整体；通过旋转盘、刮板、搅拌杆和搅拌盘的结构设计，有效提高了搅拌效果及搅拌效率；通过柔性减震件和发泡吸音材料的设计，有效提高了搅拌机的减震降噪性能；本实用新型综合性能优异，使用方便，实用性强，市场前景广阔。
附图说明
图1是本实用新型一种变频高速搅拌机的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.搅拌釜，2.搅拌轴，3.旋转盘，4.定位滑槽，5.刮板，6.搅拌杆，7.搅拌盘，8.变频电机，9.变频器，10.柔性减震件，11.固定支架，12.坡面结构，13.多向滚动轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种变频高速搅拌机，包括搅拌釜1、搅拌轴2、变频电机8、变频器9和固定支架11。
所述固定支架11由顶部横梁、底部横梁和连接两个横梁的竖梁构成，并通过底部横梁与所述搅拌釜1的底部固定焊接，其顶部横梁上安装有所述变频电机8和与变频电机8连接的变频器9。通过该固定支架的设计，使搅拌机成为一个便于移动的整体；所述搅拌釜1的外底部安装有多向滚动轮13，通过多向滚轮及固定支架的设计，使搅拌机成为一个可移动的整体，缩小占地空间，提高移动的灵活性；搅拌釜1的内底部为坡面结构12，且坡面底端的搅拌釜壁上设有出料口14，该坡面结构的设计，有助于搅拌后的物料顺利出料。坡面结构12的材质与搅拌釜1的材质相同。
所述搅拌轴2的顶部与所述变频电机8连接，且在连接处安装橡胶材质的柔性减震件10，以减小搅拌机工作时的振动，降低噪音；搅拌轴2的中部和底部插入搅拌釜1内，在搅拌轴2的中部还通过定位滑槽4固定有旋转盘3，所述旋转盘3的两侧安装有楔形结构的刮板5，刮板5的长度大于等于搅拌釜1自顶部到坡面结构12顶端之间的距离，其在搅拌机工作过程中，可将沾附在搅拌釜内壁上的物料刮下，有助于提高混料的均匀性；
所述搅拌轴2上位于旋转盘3的下部依次安装有搅拌杆6和搅拌盘7；其中，搅拌杆6的长度沿所述搅拌轴2自上向下依次延长，搅拌盘7为扇形结构，其与搅拌轴2之间螺纹旋紧连接。通过搅拌杆和搅拌盘的设计，可显著提高搅拌效果，缩短搅拌时间，提高搅拌效率。
另外，该搅拌轴2为中空结构，其空腔内填充有发泡吸音材料（未显示），能够在搅拌机工作过程中有效吸收噪音，提高搅拌机的整体降噪性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。