生物质颗粒成型机的粉碎机构的制作方法

本实用新型属于生物质颗粒加工设备技术领域，涉及一种生物质颗粒成型机的粉碎机构。

背景技术：

目前，生物质燃料的研究与开发已经成为了世界重点研究课题之一，现有技术中出现了一种生物质颗粒成型机，它可以将木屑、秸秆等生物质可燃材料进行挤压成型为颗粒状的产品，这样，生物质燃料的携带、使用的方便程度就可以与煤、油等常规燃料相媲美。

现有技术中的生物质颗粒成型机的粉碎机构一般包括粉碎筒及连接在粉碎筒上且与粉碎筒连通的进料斗，粉碎筒中设置有粉碎滚刀，粉碎滚刀用于对进入到粉碎筒中的原材料的粉碎，原料经粉碎机构粉碎后，通过进料机构进入到成型机构中，成型机构用于将原材料挤压成型成圆柱形的产品。成型机构在挤压原材料的过程中会产生蒸汽，由于粉碎机构与成型机构通过进料机构连通，这样一来，成型机构中产生的蒸汽容易回流到粉碎筒中，从而会导致粉碎筒中粉碎后的原材料出现结块的现象，并且结块后的原材料容易粘附在粉碎筒的内壁上，进而会造成粉碎筒的堵塞，影响粉碎筒的出料。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对粘附在粉碎筒内壁上的原材料进行刮除的生物质颗粒成型机的粉碎机构。

本实用新型的生物质颗粒成型机的粉碎机构，包括粉碎筒及连接在粉碎筒上且与粉碎筒连通的进料斗，粉碎筒中设置有粉碎滚刀，粉碎筒的一端连接有用于带动粉碎滚刀转动的第一电机，粉碎筒中设置有用于刮除粘附在粉碎筒内壁上的原材料的刮除机构。

本实用新型的生物质颗粒成型机的粉碎机构，其中，刮除机构包括可转动地连接在粉碎筒中的转盘，转盘位于粉碎滚刀远离第一电机的一侧，转盘的边沿处固定有用于刮除粘附在粉碎筒内壁上的原材料的刮刀，刮刀的外壁面与粉碎筒的内壁面相贴，刮刀的内壁面与粉碎滚刀的外壁之间留有间隙，粉碎筒远离第一电机的一端连接有用于带动转盘转动的第二电机。

本实用新型的生物质颗粒成型机的粉碎机构，其中，刮刀的两个侧壁上均设置有若干道锯齿状凸条；通过锯齿状凸条的设置，能够提高刮刀的锋利程度，从而提到对粘附在粉碎筒内壁上的原材料的刮除效率。

本实用新型的生物质颗粒成型机的粉碎机构，其中，刮刀每一侧均设置有五道锯齿状凸条。

本实用新型的生物质颗粒成型机的粉碎机构，其中，刮刀由外向内逐渐收缩成扇环状结构；这样设置，能够提高刮刀转动的可靠性。

本实用新型有益效果：本实用新型通过刮除机构的设置，当粉碎滚刀在对粉碎筒中的原材料进行粉碎时，刮除机构与粉碎滚刀同步工作，这样一来，即使成型机构中的蒸汽通过进料机构进入到粉碎机构中而使原材料粘附在粉碎筒的内壁上，刮除机构也能够对粘附在粉碎筒内壁上的原材料进行刮除，从而能够避免粉碎筒的堵塞，保证粉碎筒的正常出料。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为刮刀、转盘和第二电机的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示的生物质颗粒成型机的粉碎机构，包括粉碎筒1及连接在粉碎筒1上且与粉碎筒1连通的进料斗2，粉碎筒1中设置有粉碎滚刀3，粉碎筒1的一端连接有用于带动粉碎滚刀3转动的第一电机4，粉碎筒1中设置有用于刮除粘附在粉碎筒1内壁上的原材料的刮除机构。

刮除机构包括可转动地连接在粉碎筒1中的转盘51，转盘51位于粉碎滚刀3远离第一电机4的一侧，转盘51的边沿处固定有用于刮除粘附在粉碎筒1内壁上的原材料的刮刀52，刮刀52的外壁面与粉碎筒1的内壁面相贴，刮刀52的内壁面与粉碎滚刀3的外壁之间留有间隙，粉碎筒1远离第一电机4的一端连接有用于带动转盘51转动的第二电机53。

刮刀52的两个侧壁上均设置有若干道锯齿状凸条521；通过锯齿状凸条的设置，能够提高刮刀的锋利程度，从而提到对粘附在粉碎筒内壁上的原材料的刮除效率。

刮刀52每一侧均设置有五道锯齿状凸条521。

刮刀52由外向内逐渐收缩成扇环状结构；这样设置，能够提高刮刀转动的可靠性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。