一种新型混捏锅卸料装置的制作方法

本实用新型涉及卸料装置，特别是一种新型混捏锅卸料装置。

背景技术：

目前，对混捏锅的卸料常采用的的结构是翻动锅体或底部设置卸料口，但是这两种结构的卸料的原理都是利用糊料自身的重力进行卸料的，因而卸料的效率不高，增大了整个流程的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高卸料效率的新型混捏锅卸料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型混捏锅卸料装置，包括混捏锅、电机、叶轮、卸料口和卸料门，所述的混捏锅的底部设有卸料口，在卸料口上装有卸料门，在混捏锅外侧面上设有电机，在混捏锅内靠近卸料口处设有叶轮，电机与叶轮通过传动轴传动连接。

所述的混捏锅的底部开有多个卸料口。

所述的卸料口外还设有卸料粗管。

所述的卸料门与气动装置相连，

本实用新型具有以下优点：通过设置电机和叶轮显著地提高了混捏锅的卸料效率，同时采用多个卸料口的方式进一步的提高了卸料的效率，减少了整个生产流程的时间。

附图说明

图1 为本实用新型的左视图；

图2 为本实用新型的主视图；

图中，1-混捏锅，2-电机，3-叶轮，4-鞋料口，5-卸料门，6-锅盖，7-传动轴，8-卸料口，9-气动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种新型混捏锅卸料装置，包括混捏锅1、电机2、叶轮3、卸料口4和卸料门5，所述的混捏锅1的底部设有卸料口4，在卸料口4上装有卸料门5，在混捏锅1外侧面上设有电机2，在混捏锅1内靠近卸料口4处设有叶轮3，电机2与叶轮3通过传动轴7传动连接。

如图1所示，混捏锅1的底部开有多个卸料口4。

如图1所示，卸料口4外还设有卸料粗管8。

所述的卸料门5与气动装置9相连。

本实用新型的工作过程如下：向混捏锅1中加入原料后，盖上锅盖6，待混捏锅1中的糊料制成后，启动气动装置9，气动装置9,带动卸料门5向下移动，打开卸料口4，同时，启动电机2，电机2通过传动轴7带动叶轮3旋转，叶轮3将混捏锅1中的糊料铲入卸料粗管8中，从而实现了混捏锅1的卸料。由于采用多个卸料口4，使得卸料的效率增高，同时，通过采用叶轮3，能实现快速地卸料。卸料粗管8的设置是为了防止叶轮3在卸料时糊料飞溅的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。