一种移动式加药装置的制作方法

本实用新型涉及化工工艺设备技术领域，特别涉及一种移动式加药装置。

背景技术：

现在化工企业生产当中，生产工艺复杂，需要很多道工序，并且各个工序的站点都配加药剂厂房、配套设备和工艺管线，布局复杂，管理工作繁重；

一般化工加药剂系统是在规定的时候使用的，使用频率不高，多套厂房、设备和管线占用了很大投资费用以及后期保养费用；

同时化工企业在生产中要不定期向系统中加入化学药剂等情况中，需要人工或机械设备，将助剂运到高处的储罐上方加入，地点复杂多变，浪费了大量的人力与物力，存在化工加药剂过程中工人劳动强度大、效率低、高空作业安全隐患比较大等问题，造成化工生产成本升高，效率下降。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供了一种移动式加药装置，用于解决固定站点的配药、加药设备成本高，利用率低，连接使用不方便，工作人员劳动强度大、工作效率低等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

所述移动式加药装置包括：配药箱1、加水管2、搅拌装置5、加药口6、排药管8、车轮9、排药泵10、移动底板12；

所述车轮9固定设置在所述移动底板12的四个角部的下方，所述配药箱1和所述排药泵10固定设置在所述移动底板12上，所述排药泵10的第一端10a与所述配药箱1通过管道固定连接，所述排药泵10的第二端10b与所述排药管8固定连接；

所述配药箱1顶部固定连接有所述加水管2，所述配药箱1顶部设置有所述加药口6，所述配药箱1的顶部中间还设置有所述搅拌装置5。

所述搅拌装置5为电动搅拌装置，为实现对所述配药箱1中混合液的搅拌还能够是气动搅拌装置11，所述气动搅拌装置11包括导气管13、通气孔14，所述气动搅拌装置11通过向导气管13内吹入高压气，高压气通过所述导气管13上的通气孔14吹入到所述配药箱1中。

所述加水管2上还连接有所述第一过滤阀3和流量计4，所述第一过滤阀3的第一端通过所述加水管2与水源连接，所述第一过滤阀3的第二端通过所述加水管2与所述流量计4的第一端连接，所述流量计4的第二端通过所述加水管2与所述配药箱1固定连接。

所述排药管8上还设置有第二过滤阀7，所述第二过滤阀7的第一端通过所述排药管8与所述排药泵10固定连接，所述第二过滤阀7的第二端通过所述排药管8与化工设备连接。

所述车轮9包括轮毂91、手轮92、支架93、螺杆94、刹车钢片95、刹车片96，

所述车轮9通过所述支架93固定在所述移动底板12上，所述手轮92与所述螺杆94的第一端94a固定连接，所述螺杆94为外螺纹螺杆，所述支架93上设置有与所述螺杆94的外螺纹相匹配的内螺纹圆孔93a，所述螺杆94的第二端94b穿过所述支架93的所述内螺纹圆孔93a，所述螺杆94的第二端94b与所述刹车钢片95固定连接，所述刹车钢片95与所述刹车片96固定连接。

所述导气管13包括竖向导气管131和横向导气管132，所述竖向导气管131的第一端与气源连接，所述竖向导气管131的第二端与所述横向导气管132固定连接，所述横向导气管132和所述竖向导气管132分别至少包括一个。

本实用新型的优点和有益效果：移动式加药装置，能够自由移动，连接方便，操作简单，能满足多种工序和环境需求，提升设备利用率，减少了设备投资、降低了安全事故及劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的电动搅拌技术方案的结构示意图，

图2是本实用新型具体实施例的气动搅拌技术方案的结构示意图，

图3是本实用新型具体实施方式的导气管的结构示意图，

图4是本实用新型具体实施方式的车轮的结构示意图。

附图标记：

1-配药箱， 2-加水管，

3-第一过滤阀， 4-流量计，

5-搅拌装置， 6-加药口，

7-第二过滤阀， 8-排药管，

9-车轮， 10-排药泵，

11-气动搅拌装置， 12-移动底板，

13-导气管， 14-通气孔，

131-竖向导气管， 132-横向导气管，

91-轮毂， 92-手轮，

93-支架， 94-螺杆，

95-刹车钢， 96-刹车片，

93a-内螺纹圆孔， 94a-螺杆第一端，

94b-螺杆第二端， 10a-排药泵第一端，

10b-排药泵第二端。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例一

移动式加药装置包括：配药箱1、加水管2、搅拌装置5、加药口6、排药管8、车轮9、排药泵10、移动底板12；

如图1所示，车轮9固定设置在移动底板12的四个角部的下方，使得该配药箱1可以根据需要随时移动位置，配药箱1和排药泵10相邻连接并固定设置在移动底板12上，

排药泵10的第一端10a与配药箱1通过管道固定连接，通过排药泵10从配药箱1中吸取混合药液，排药泵10的第二端10b与排药管8固定连接，通过排药泵10传送到位置较高的用药设备当中，减轻人员作业向上送药的工作负担，提高工作效率；配药箱1顶部固定连接有加水管2，该水管方便直接从水源引入到配药箱1当中，提高作业效率，配药箱1顶部设置有加药口6，该加药口6设置为带有螺纹接口的形式，既方便直接加入固体药剂，又方便通过螺纹连接用于添加液体药剂的管道；配药箱1的顶部中间还设置有搅拌装置5，当水和药剂添加完成后，可以通过利用搅拌装置5在配药箱1中进行搅拌，使药和水充分溶解混合；

本实用新型加药装置的最大优点是可以根据需要随意移动，装置简单，投入成本低，利用率高，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

实施例二

本实施例的技术方案基于实施例一，如图1、图2和图3所示，搅拌装置5为电动搅拌装置，接通电源即可实现对混合液的搅拌；为实现对配药箱1中混合液的搅拌，还能够是气动搅拌装置11，气动搅拌装置11包括导气管13、通气孔14，气动搅拌装置11通过向导气管13内吹入高压气，高压气通过导气管13上的通气孔14吹入到配药箱1中，实现对药和水的混合搅拌；当药液要求的洁净度比较时，可以选用该气动搅拌装置对混合药液进行搅拌，避免搅拌过程中引入杂质或与搅拌装置发生化学反应等问题，扩大该移动式搅拌装置的适用范围。

实施例三

本实施例的技术方案基于实施例一，如图1或图2所示，加水管2上还连接有第一过滤阀3和流量计4，第一过滤阀3的第一端通过加水管2与水源连接，第一过滤阀3的第二端通过加水管2与流量计4的第一端连接，流量计4的第二端通过加水管2与配药箱1固定连接；第一过滤阀3用于对引入的水源进行过滤，能够有效提高水的洁净度，同时还能够控制加水管2的流量；流量计4能够实时显示水流量，通过调整第一过滤阀3使水流量计4显示稳定，需要加水量的多少可以通过时间长短来进行控制，使得加入量多少更加直观的进行控制。

实施例四

本实施例的技术方案基于实施例一，如图1或图2所示，排药管8上还设置有第二过滤阀7，第二过滤阀7的第一端通过排药管8与排药泵10固定连接，第二过滤阀7的第二端通过排药管8与化工设备连接；通过第二过滤阀7能够有效的将配药箱1中未充分溶解的药渣进行过滤，提升混合药液的品质，同时还可以根据反应速率或反应时间的需要，控制混合药液进入到化工设备中的速度。

实施例五

本实施例的技术方案基于实施例一，如图4所示，车轮9包括轮毂91、手轮92、支架93、螺杆94、刹车钢片95、刹车片96，其中，刹车片96可以是一种橡胶材质刹车片；

车轮9通过支架93固定在移动底板12上，手轮92与螺杆94的第一端94a固定连接，螺杆94为外螺纹螺杆，支架93上设置有与螺杆94的外螺纹相匹配的内螺纹圆孔93a，螺杆94的第二端94b穿过支架93的内螺纹圆孔93a，螺杆94的第二端94b与刹车钢片95固定连接，刹车片96与刹车钢片95固定连接，在搅拌或加药过程中，由于搅拌装置5的运行，设备会有比较明显的震动，为了防止因为震动引起设备移动，可以通过顺时针旋转手轮92，会带动螺杆94沿着内螺纹圆孔93a向下运动，螺杆94的第二端94b带动刹车钢片95和刹车片96向下运行，当刹车片96与轮毂91接触并产生摩擦阻力，会对车轮9起到刹车的效果，可以有效防止车轮9滑动情况出现，同时还能够应用于地面不平整或者存在倾斜的路面环境中。

实施例六

本实施例的技术方案基于实施例二，如图2所示，导气管13包括竖向导气管131和横向导气管132，竖向导气管131的第一端与气源连接，竖向导气管131的第二端与横向导气管132固定连接，横向导气管132至少包括一个，竖向导气管131和横向导气管132分别至少包括一个，通过采用横竖交叉的设置，能够分不同层次深度的对混合药液进行充分的搅拌。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。