本实用新型涉及物料混合设备领域，具体涉及一种混合不同温度液体物料的混合装置。
背景技术：
在液体物料生产加工中，常需要将多种物料混合，如液洗产品，也就是诸如洗发液、沐浴露、洗涤剂这样的液体洗涤产品的生产过程中，混合搅拌是一个非常重要的工序，其作用是将各原料组分充分混合从而获得最终产品。在混合工序中，部分物料需要进行升温处理，如加速溶解或者是乳化反应的速度。
当加热后的物料需要与其他不同温度的物料混合时，在某些情况下，如对热敏感的物料混合时，需低温加入物料进行混合工序，方可保障产品品质或配方物料的性能要求，否则会产生相当大的负面效果，甚至导致配方效果不良或者失效。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混合不同温度液体物料的混合装置，在保证热、冷液体物料的各自充分混匀，并将热物料快速降温，使之与冷液体物料混合后能够保留混合物的目的效果，从而实现物料高低温的快速混合与过程能量转换，实现效率提升，使品质获得保障。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
一种混合不同温度液体物料的混合装置，包括冷液体搅拌锅、具有加热装置的热液体搅拌锅，三通混合管道，其特征在于，所述的热液体搅拌锅底部的热液体物料排出管道排向冷凝器后通向至三通混合管道的第一入口，热液体物料排出管道与冷凝器之间具有第一阀门，冷凝器末端设置有带有温度感应器的第二阀门，三通混合管道热液体物料排出口具有带有温度感应器的第三阀门；所述的冷液体搅拌锅底部的冷液体物料排出管道连接三通混合管道的第二入口，三通混合管冷液体物料排出口部之间具有第四阀门。
进一步的，所述的热液体搅拌锅的加热装置为蒸汽夹层，蒸汽管道、排汽管道通向蒸汽夹层。通过蒸汽夹层提供均匀的热量，在搅拌锅的搅拌下能使热量分散均匀。
进一步的，针对热液体搅拌锅的改进，所述的热液体搅拌锅的第一电机驱动的带有搅拌叶片的第一搅拌轴，由第二电机驱动的带有搅拌叶片的搅拌框架，第一电机和第二电机的驱动方向成反向驱动。通过搅拌框架上的搅拌叶片，能使锅内近锅壁的较热的液体物料向锅内运动，联合第一搅拌轴上与搅拌框架反向运动的搅拌叶片，能进一步提升热液体物料搅拌的均匀程度，尤其适用较为粘稠的热液体物料。
更进一步的，所述的第一搅拌轴的搅拌叶片呈多层同向侧向排布，第一搅拌轴最底侧的搅拌叶片呈铲状且中部带有扰流孔。通过合理设置第一搅拌轴搅拌叶片的同向排布结构，确保了搅拌锅内液体流动的稳定性与均衡性，第一搅拌轴最底侧的搅拌叶片的铲状且中部带有扰流孔的结构，不仅能将底部的较热的液体物料逐渐铲升，并且扰流孔的结构能够提升底部较为粘稠的液体物体的分散效果，避免粘稠度较高的液体物料热结于热搅拌锅的底部。
再进一步的，所述的搅拌框架的搅拌叶片呈多层同向侧向排布，且搅拌框架的搅拌叶片与第一搅拌轴的搅拌叶片的排布方向相反。搅拌框架的搅拌叶片与第一搅拌轴的搅拌叶片反向的叶片在旋转合拢时，可使内部的物料在切向力和压缩力两者的作用下，向两者搅拌叶片之间的空隙部位冲击混合。
进一步的，针对冷液体搅拌锅的改进，所述的冷液体搅拌锅包括由第三电机驱动的带有搅拌叶片的第二搅拌轴。
更进一步的，所述的第二搅拌轴的搅拌叶片呈多层同向侧向排布，第二搅拌轴最底层的搅拌叶片呈铲状。
再进一步的，所述的冷液体搅拌锅的锅体内部设置有多层同向侧向排布的固定叶片。
同样的，为了提升冷液体搅拌锅的混合效果，同样可采用热液体搅拌锅的部分设计，省去搅拌框架及其部分设计，改用在锅体内部设置有多层同向侧向排布的固定叶片，结构简单，且省去了驱动电机耗费的额外能源，节约了成本；将第二搅拌轴最底层的搅拌叶片设置为铲状，相对于具备扰流孔，侧重于提高液体物料的提升力度。
进一步的，针对冷凝器的改进，所述的冷凝器呈腔体状，腔体外部设置有外部具有冷凝管，腔体与热液体物料排出管道连接且腔体的直径大于热液体物料排出管道的直径。
更进一步的，所述的腔体的直径为热液体物料排出管道的直径2~3倍。
通过对冷凝器的改进设计，结构简单，且腔体状的冷凝管便于积蓄热液体物料，并配合各个阀门分段式排出，冷却效果良好。
本实用新型至少具有以下有益之处：
通过将大量的热、冷液体物料分别置于热、冷液体搅拌锅搅拌至均匀，避免液体物料出现冷热不均，或物料混合不均匀的现象，通过将热液体物料通向冷凝器，关闭第一阀门和第二阀门，使热液体物料在冷凝器中得到充分的降温，而后经冷凝器的感温装置检测至适宜温度后，冷凝后的物料流经三通混合管道，第二阀门关闭，冷凝后的热液体物料在三通混合管道中自然散热；冷液体物料在搅拌完毕后，能根据热、冷液体物料的混合比例，打开第四阀门排出适量的液体物料；在第三阀门的感温装置检测到适宜温度时，第三阀门、第四阀门打开可使物料充分混合后排出，保证了产品的目标性能。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下。
实施例
如图1所示，一种混合不同温度液体物料的混合装置，包括冷液体搅拌锅1、具有加热装置的热液体搅拌锅2，三通混合管道4，其特征在于，所述的热液体搅拌锅2底部的热液体物料排出管道28排向冷凝器3后通向至三通混合管道4的第一入口，热液体物料排出管道28与冷凝器3之间具有第一阀门31，冷凝器3末端设置有带有温度感应器的第二阀门33，三通混合管道4热液体物料排出口具有带有温度感应器的第三阀门42；所述的冷液体搅拌锅1底部的冷液体物料排出管道18连接三通混合管道4的第二入口，三通混合管道冷液体物料排出口部之间具有第四阀门41。
在本实施例中，针对热液体搅拌锅2的改进，所述的热液体搅拌锅2的加热装置为蒸汽夹层25，蒸汽管道26、排汽管道27通向蒸汽夹层25；所述的热液体搅拌锅2的第一电机21驱动的带有搅拌叶片的第一搅拌轴23，第一搅拌轴23的搅拌叶片231呈多层同向侧向排布，第一搅拌轴23最底侧的搅拌叶片232呈铲状且中部带有扰流孔233；由第二电机22驱动的带有搅拌叶片的搅拌框架24，搅拌框架24的搅拌叶片241呈多层同向侧向排布，且搅拌框架24的搅拌叶片241与第一搅拌轴23的搅拌叶片231的排布方向相反，第一电机21和第二电机22的驱动方向成反向驱动，使搅拌框架24和第一搅拌轴23呈反向旋转。
此外，在本实施例中，冷液体搅拌锅1包括由第三电机驱动的带有搅拌叶片的第二搅拌轴12，第二搅拌轴12的搅拌叶片121呈多层同向侧向排布，第二搅拌轴12最底层的搅拌叶片122呈铲状，在冷液体搅拌锅1的锅体内部设置有多层同向侧向排布的固定叶片13。
作为冷凝器3的改进，其呈腔体状，腔体外部设置有外部具有冷凝管32，腔体与热液体物料排出管道28连接且腔体的直径大于热液体物料排出管道28的直径。在本实施例中，腔体的直径为热液体物料排出管道28的直径2~3倍。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。