喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种钣金加工辅助设备，更具体地说，它涉及一种喷涂装置。

背景技术：

现有的钣金在加工时，最常使用的就是冲压工艺，利用安装在冲压机上的钣金模具对钣金进行冲压，冲压出需要的形状，为了降低冲压模具的磨损，在钣金冲压之前，需要在钣金的外表面涂上润滑油，润滑油在冲压时可以起到润滑功能，对冲压模具以及钣金均可以起到一定的保护作用，现有技术中，将润滑油储存在一个吊瓶内，吊瓶连接有皮管，皮管放置在钣金上方，吊瓶内的润滑油通过皮管滴落到钣金上，为了能够实现润滑油在钣金上的均匀涂覆，在钣金件的上下两侧面上还设有油毡，油毡可以将润滑油均匀的涂抹在钣金件的外表面上，但是在长时间使用之后，油毡上纤维会掉落到钣金上，对钣金造成污染，降低了产品精度以及产品质量。

因此，公布号为CN105642529 A的使用新型提供了一种钣金喷涂工艺，通过采用喷头，直接向钣金件上喷涂润滑油，不仅避免了钣金被污染的现象，而且有效的提高了喷涂效率，节约了生产成本。

现有的喷涂装置，主要包括机架，在机架上设有位于钣金的上方设有但是在实际使用时，喷头是固定设置在机架上的，这样喷头与钣金之间的距离就是一定的，喷头喷涂到钣金上的面积就是一定的，无法适应不同宽度的钣金的喷涂。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种喷涂装置，可以对不同宽度的钣金件进行润滑油的喷涂。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷涂装置，包括机架，所述机架上转动设有若干用于支撑钣金的导向辊，所述机架上位于钣金件的上下两侧分别设有用于喷射润滑油的上喷头以及下喷头，所述机架设有同步调节上喷头以及下喷头与钣金之间距离的调节部件。

通过采用上述技术方案：设置调节部件，可以实现上喷头以及下喷头与钣金之间距离的调节，进而可以调节上喷头与下喷头喷射到钣金上的面积的调节，可以适应不同宽度的钣金的喷涂，提高了喷涂装置的适应性，此外，由于设置了上喷头以及下喷头，可以同时对钣金的上下两个侧面进行喷涂，可以保证钣金的外表面全面覆盖润滑油，在后续的冲压过程中，可以起到十分好的润滑效果，此外，由于不需要与钣金接触，因此，也可以保证产品的表面不会被污染，提高了产品质量。

较佳的，所述机架上设有用于安装上喷头的上横杆以及安装下喷头的下横杆，所述机架上位于上横杆以及下横杆的两端沿竖直方向设有导向杆，所述上横杆以及下横杆均与导向杆滑移连接。

通过采用上述技术方案：设置上横杆、下横杆以及导向杆，上喷头设置在上横杆上，下喷头设置在下横杆上，即可实现上喷头与下喷头在竖直方向的滑动，结构简单，滑移稳定。

较佳的，所述调节部件包括沿竖直方向转动设置在机架上的双头螺杆，所述双头螺杆包括杆体以及设置分别设置在杆体两端的正向螺纹以及反向螺纹，所述上横杆与正向螺纹螺纹连接，所述下横杆与反向螺纹螺纹连接。

通过采用上述技术方案：采用双头螺杆作为调节部件，正向螺纹以及反向螺纹的导程以及线数等参数均相等，区别仅仅在于旋向相反，这样在转动双头螺杆时，不仅可以实现上横杆与下横杆之间的相对运动，而且两者的行程均相等，通过设置双头螺杆，即可实现上喷头以及下喷头与钣金之间距离的同步调节，操作简单，调节方便。

较佳的，所述上横杆以及下横杆上均滑移设有用于固定上喷头或下喷头的滑座，所述滑座上螺纹连接有用于定位滑座位置的定位螺钉。

通过采用上述技术方案：定位螺钉与滑座螺纹连接，在滑座上贯穿设有螺纹孔，定位螺钉设置在螺纹孔内，使用时，旋紧定位螺钉，定位螺钉与上横杆或者下横杆抵接，通过定位螺钉与上横杆或者下横杆之间的摩擦力，即可实现滑座的固定，并且，由于上横杆以及下横杆的横截面积均是圆形的，因此，滑座可以在上横杆或者下横杆上转动，进而可以实现上喷头或者下喷头喷射角度的调节，可以进一步的调节上喷头与下喷头的喷射面积，提高了喷涂装置的适应性。

较佳的，所述上横杆以及下横杆的外圆周面上沿轴线方向设有若干定位槽，所述定位槽的宽度与定位螺钉配合，所述定位槽圆周阵列设置在导向杆的外圆周面上。

通过采用上述技术方案：设置定位槽，在旋紧定位螺钉之后，定位螺钉插入对应的定位槽内，定位槽可以起到限位作用，避免定位螺钉在上横杆或者下横杆上发生滑动，导致上喷头或者下喷头在使用时出现角度的偏差。

较佳的，所述导向辊对称设置在上喷头与下喷头的前后两端。

通过采用上述技术方案：将导向辊设置在上喷头与下喷头的两端，这样可以避免对喷涂造成影响，保证了喷涂效果。

较佳的，所述机架上位于导向辊下方设有收集槽。

通过采用上述技术方案：收集槽可以对润滑油进行收集，避免润滑油滴落到地面上，对地面造成污染，并且，回收的润滑油，还能够进行重复利用，十分环保。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、适应性好，设置调节部件，可以实现上喷头以及下喷头与钣金之间距离的调节，进而可以调节上喷头与下喷头喷射到钣金上的面积的调节，可以适应不同宽度的钣金的喷涂，提高了喷涂装置的适应性；

2、喷涂均匀，由于设置了上喷头以及下喷头，可以同时对钣金的上下两个侧面进行喷涂，可以保证钣金的外表面全面覆盖润滑油，在后续的冲压过程中，可以起到十分好的润滑效果；

3、操作方便，转动双头螺杆时，不仅可以实现上横杆与下横杆之间的相对运动，而且两者的行程均相等，通过设置双头螺杆，即可实现上喷头以及下喷头与钣金之间距离的同步调节。

附图说明

图1是本实施例的装配示意图；

图2是本实施例的清理辊安装示意图；

图3是本实施例的上喷头安装示意图；

图4是本实施例的上横杆/下横杆剖视图。

图中：1、机架；11、导向辊；12、贯穿槽；2、清理辊；21、滑块；3、弹簧；4、导向杆；5、双头螺杆；51、手轮；6、上横杆；61、上喷头；7、下横杆；71、下喷头；8、滑座；81、定位螺钉；9、收集槽；10、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

一种喷涂装置，包括机架1，在机架1上转动设有导向辊11，导向辊11为两组，分别设置在机架1的两端，导向辊11用于支撑钣金并且起到一定的引导作用，在进料端上设有对钣金进行清理的清理辊2，清理辊2为两个，分别与钣金的上表面与下表面抵接，在清理辊2的两端设有滑块21，滑块21与清理辊2转动连接，滑块21滑移设置在机架1上，在机架1上设有驱动滑块21朝向钣金滑动的弹簧3，弹簧3一端与机架1固定，另一端与滑块21固定，这样可以保证清理辊2始终与钣金抵接，在喷涂润滑油之前，可以对钣金进行清理，避免钣金上的杂质进入冲压模具之后，造成冲压模具的损坏。

在机架1上位于两组导向辊11之间设有贯穿槽12，钣金通过上料端的导向辊11之后，移动到贯穿槽12上方，机架1上位于钣金的两侧固定设有导向杆4，在钣金的上方设有上横杆6，在钣金的下方设有下横杆7，上横杆6以及下横杆7均沿钣金的宽度方向设置，在机架1上位于钣金的两侧设有导向杆4，导向杆4沿竖直方向设置，上横杆6以及下横杆7的两端均与导向杆4滑移连接，在上横杆6以及下横杆7上设有与导向杆4配合滑孔。

在上横杆6上套设有滑座8，上喷头61固定设置在滑座8上，在滑座8上设有螺纹孔，螺纹孔贯穿滑座8设置，在螺纹孔内螺纹连接有定位螺钉81，定位螺钉81能够与上横杆6的外圆周面抵接，在上横杆6的外圆周面上设有若干定位槽10，定位槽10沿上横杆6的轴线方向设置，定位槽10以上横杆6的轴线为圆心，圆周阵列设置在上横杆6上，定位槽10的宽度与定位螺钉81的直径相等，本实施例中，定位槽10的数量为8个，互相间隔45°。

下喷头71以及下滑杆的结构与上喷头61以及上滑杆的结构以及安装方式类似，在此不再赘述，具体可以参照附图1，本实施例中，上喷头61以及下喷头71选用喷油装置专用喷雾阀，可以高效、安全的实现润滑油的喷涂，并且喷油装置系统控制器采用微量微压技术，独特的高度雾状喷油，可以提供完全一致的覆盖，无过量、油雾以及油脂反溅现象，实现均匀定量且适量的喷油作业。

在机架1上平行于导向杆4设有双头螺杆5，双头螺杆5设置在两根导向杆4之前，双头螺杆5包括杆体，在杆体的两端分别设有正向螺纹以及反向螺纹，正向螺杆与反向螺纹除了旋向不同，其余参数均相同，上横杆6与正向螺纹螺纹连接，下横杆7与反向螺纹螺纹连接，为了方便转动双头螺杆5，在双头螺杆5的端部设有手轮51。

在机架1上位于贯穿槽12的下方设有收集槽9，收集槽9的大小与贯穿槽12相等，收集槽9可以对掉落下来的润滑油进行收集。

采用本实施例中的喷涂装置，具有以下优点，1、适用微量涂布领域，控制性得到大幅提高；2、用油量大幅削减；3、可以独立调节上下喷头的雾化气压；4、小型胶阀以及特殊治具，安装便捷；5、大大延长了钣金模具的寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。