一种改进传动装置的自动喷涂机的制作方法

本实用新型涉及自动喷涂机领域，具体而言，涉及一种改进传动装置的自动喷涂机。

背景技术：

自动喷涂机用来喷涂，广泛应用于工业领域。自动喷涂机可与除尘机、流平机、烤漆机和传送工作台灯设备结合使用组成自动生产线，根据自动喷胶机的轴数可确定该机器的复杂程度。自动喷涂机根据用途可分为涂胶机、电弧喷漆机，根据功能可分为高压无气喷胶机、双组分喷胶机等类别。

自动喷涂机的喷头与涂料存储装置相连，在喷涂工作时自动喷涂机的传动装置运行带动喷头运行，同时涂料存储装置内的涂料从管道进入喷头喷绘到物体上。

现有技术中自动喷涂机的喷头传动装置设计不够合理，在使用过程中喷头运行不顺利，造成喷涂不均匀等现象。

例如，专利申请号为CN201610164253.1的申请公开了一种可均匀涂覆阳极，用来提高生产效率的自动喷涂机。其包括箱体、控制器、移动机构、涂覆机构，控制器设于箱体内，移动机构和喷液机构分别与控制器连接，移动机构包括第一导轨、第二导轨、第三导轨、第三导轨基架、第一伺服电机、以及第二伺服电机，涂覆机构包括液泵、药水槽、第三伺服电机、喷嘴、刷轮、以及支架，液泵、第三伺服电机、药水槽安装在支架上，支架与第三导轨基架固定连接，第三伺服电机与喷嘴传动连接，液泵输入端设于药水槽内，液泵输出端与导管一端连接，导管另一端连接喷嘴，喷嘴下方设有刷轮，液泵和第三伺服电机分别与控制器连接，支架下方还设有第三齿轮，第三齿轮与第三导轨配合，第三齿轮与第二伺服电机传动连接。

这种自动喷涂机在运行时喷头运行不够顺利，喷涂不畅。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种改进传动装置的自动喷涂机，旨在解决现有技术中自动喷涂机存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种改进传动装置的自动喷涂机，包括机体，该机体包括传动装置、涂料存储装置及喷头；所述传动装置包括横向传动装置及纵向传动装置；所述横向传动装置包括安装板、丝杆、第一电机及安装座；所述丝杆及第一电机均设于所述安装板，所述丝杆轴向沿所述安装板长度方向设置；所述第一电机与所述丝杆相连，所述安装座设于所述丝杆上且与丝杆转动相连；

所述纵向传动装置连接所述安装板，纵向传动装置能够带动安装板沿其宽度方向运动；

所述喷头设于所述安装座上，且所述喷头通过管道与所述涂料存储装置相连。

进一步地，安装板上设有第一滑轨，该第一滑轨长度方向与所述丝杆轴线方向一致；所述安装座与该第一滑轨滑动连接。

进一步地，所述安装座包括第一座体及第二座体，所述第一座体及第二座体均为L形，所述第一座体及所述第二座体垂直相连；所述第一座体连接所述丝杆，所述第二座体连接所述滑轨。

进一步地，所述丝杆上设置螺母，所述第一座体与该螺母固定相连。

进一步地，所述第二座体底部连接有滑块，所述滑块与所述第一滑轨滑动连接。

进一步地，所述纵向传动装置包括第二电机及两条间隔且平行设置的传送带，两条所述传送带分别连接所述安装板的两端；所述第二电机能够带动两条传送带同步且同向转动。

进一步地，所述传送带内侧设有传动齿，所述传送带与所述安装板固定相连。

进一步地，所述安装板上设有连接孔；所述传送带通过螺栓与所述安装板相连。

进一步地，所述机体上设有相平行的两条第二滑轨，且所述第二滑轨长度方向与所述传送带平行；所述安装板的底端与所述第二滑轨滑动连接。

进一步地，所述喷头包括喷头本体、喷头端部及连接盘；所述喷头本体为柱状，所述喷头端部为锥状；所述连接盘套设于所述喷头本体外部，所述喷头端部与所述喷头本体相连；所述喷头本体穿过所述安装座，所述连接盘与所述安装座相连；

所述管道包括依次相连的第一管体、第二管体、第三管体及第四管体，所述第一管体与第二管体相垂直，所述第二管体与第三管体相垂直，所述第三管体与第四管体相垂直，所述第二管体与第四管体相平行；所述第一管体连接所述涂料存储装置，所述第四管体连接所述喷头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的改进传动装置的自动喷涂机，能够精确地对喷头进行定位，使喷涂位置精准度高，提高喷涂精准度，提高喷涂效率，改善喷涂环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的改进传动装置的自动喷涂机的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的改进传动装置的自动喷涂机中横向传动装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的改进传动装置的自动喷涂机中喷头的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的改进传动装置的自动喷涂机中安装座的结构示意图。

图中标记分别为：

第一电机 101；

丝杆 102；

安装座 103；

螺母 104；

安装板 105；

连接孔 106；

第二滑轨 107；

第一滑轨 108；

滑块 109；

喷头 110；

喷头本体 111；

连接盘 112；

喷头端部 113；

第一座体 114；

第二座体 115；

第二电机 116；

传送带 117；

涂料存储装置 118；

第一管体 119；

第二管体 120；

第三管体 121；

第四管体 122。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例。

本实施例提供了一种改进传动装置的自动喷涂机，请参阅图1，这种改进传动装置的自动喷涂机包括机体，机体是自动喷涂机的主体结构件。

该机体包括传动装置、涂料存储装置118及喷头110；传动装置用来带动喷头110运行，涂料存储装置118用来存储涂料，并通过提升机构提升至喷头110喷出。

传动装置包括横向传动装置及纵向传动装置；通过横向传动装置及纵向传动装置使得喷头110能够在横向及纵向运行。

如图2所示，在本实施例中，横向传动装置包括安装板105、丝杆、第一电机101及安装座103；丝杆102及第一电机101均设于安装板105，丝杆102轴向沿安装板105长度方向设置；第一电机101与丝杆102相连，安装座103设于丝杆102上且与丝杆102转动相连。

第一电机101运行带动丝杆102转动，丝杆102转动带动安装座103沿丝杆102长度方向运行。丝杆具有精度高、定位精准的特性，通过丝杆102能够实现喷头110的准确定位。

纵向传动装置连接安装板105，纵向传动装置能够带动安装板105沿其宽度方向运动；喷头110设于安装座103上，且喷头110通过管道与涂料存储装置118相连。

这种自动喷涂机运行时，横向传动装置及纵向传动装置带动喷头110在横向及纵向运行，能够准确地对喷头110位置进行定位。

磁辊是打印机硒鼓中的重要部件，是由铝管及装入铝管内的磁芯构成，为了防止铝管表面氧化，同时也为提高对碳粉的摩擦带电量，铝管表面的显影工作区都喷涂有涂层，而铝管两端的部分是不能有涂层的。传统的磁辊传统的喷涂方法均是由人工来完成的，但人工喷涂存在质量不稳定、效率低和喷涂环境恶劣等问题。

通过上述设计得到的自动喷涂机能够准确定位喷头110，能够通过自动喷涂的方式对铝管两端进行喷涂，具有定位精准，自动化效率高的特性。

安装板105上设有第一滑轨108，该第一滑轨108长度方向与丝杆102轴线方向一致；安装座103与该第一滑轨108滑动连接。通过滑轨的设置，使得安装座103在运行时更加稳定，不会出现晃动或卡顿等现象，使喷头110运行顺畅，定位更加精准。

安装座103包括第一座体114及第二座体115，第一座体114及第二座体115均为L形，第一座体114及第二座体115垂直相连；第一座体114连接丝杆102，第二座体115连接滑轨。如图4所示，这种结构的安装座103能够方便地与丝杆102及喷头110相连，完成喷头110的定位。

丝杆102上设置螺母104，第一座体114与该螺母104固定相连。第二座体115底部连接有滑块108，滑块108与第一滑轨108滑动连接。螺母104与丝杆102螺接，在丝杆102转动时螺母104相对丝杆102转动，使得螺母104在丝杆102上运行，带动安装座103运行。通过滑块108连接的安装座103及第一滑轨108，在滑动时更加顺畅。

纵向传动装置用来带动安装板105在纵向运行，在本实施例中，纵向传动装置包括第二电机116及两条间隔且平行设置的传送带117，两条传送带117分别连接安装板105的两端；第二电机116能够带动两条传送带117同步且同向转动。

通过两条平行设置的传送带117的运行带动安装板105运行，使安装板105能够稳定地在机体上动作。

传送带117内侧设有传动齿，传送带117与安装板105固定相连。如图1所示，在本实施例中第二电机116通过伞齿轮带动两根传动轴运行，传动轴连接传动轮，传动轮与传送带117啮合，通过传动轮带动传送带117运行。这种传动方式具有结构简单，传动稳定的特性，通过一个电机带动两个传送带117运行，使两条传送带117能够同步运行。为使两条传送带117同向运行，可在传动轴或者传动轮处加设换向机构，使得两条传送带117能够同向运行。

安装板105上设有连接孔106；传送带117通过螺栓与安装板105相连。安装板105与传送带117是固定连接的关系，使得传送带117运行时安装板105不会相对传送带117打滑，安装板105的两端能够稳定同步运行，确保喷头110的精确定位。

机体上设有相平行的两条第二滑轨107，且第二滑轨107长度方向与传送带117平行；安装板105的底端与第二滑轨107滑动连接。第二滑轨107的设置使安装板105能够更稳定地运行，避免卡顿现象的产生。

如图3所示，喷头110包括喷头本体111、喷头端部113及连接盘112；喷头本体111为柱状，喷头端部113为锥状；连接盘112套设于喷头本体111外部，喷头端部113与喷头本体111相连；喷头本体111穿过安装座103，连接盘112与安装座103相连。

这种结构的喷头110具有结构简单，容易制作及安装的特点，在喷涂过程中，涂料不会在喷头110内堵塞，涂料输送更顺畅。

如图1所示，管道包括依次相连的第一管体119、第二管体120、第三管体121及第四管体122，第一管体119与第二管体120相垂直，第二管体120与第三管体121相垂直，第三管体121与第四管体122相垂直，第二管体120与第四管体122相平行；第一管体119连接涂料存储装置118，第四管体122连接喷头110。

自动喷涂机在喷涂时，喷头110处于运行状态，而涂料存储装置118处于静止状态，上述结构的管道能够使涂料顺利从涂料存储装置118进入喷头110。喷头110运行时，各管体发生弹性变形，各管体之间角度改变，使得管道在不发生折弯的情况下与移动的喷头110相配合，使得涂料能够顺利地从涂料存储装置118进入喷头110。

因此可见，这种结构的自动喷涂机对物体进行喷涂，能够精确地对喷头110进行定位，使喷涂位置精准度高，提高喷涂精准度，提高喷涂效率，改善喷涂环境。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。