井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备的制作方法

本实用新型涉及井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备，属于风压雾化除尘设备技术领域。

背景技术：
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随着矿产资源的不断开采，矿山开采深度的不断增加，随之溜井的高度越来越高。卸矿过程中产生的冲击风压和大量冲击性粉尘，造成井下卸矿硐室及卸矿平巷空气污染严重，同时高溜井卸矿时大量的冲击粉尘已成为矿井可呼吸性粉尘的主要来源，严重影响矿井职工的身心健康。为了有效控制高溜井的冲击风压和冲击性粉尘。

目前国内外主要采用的治理措施有：溜井口喷雾降尘，溜井卸矿口密闭防尘，溜井与回风巷贯通后利用主扇通风降尘，建立独立的溜井排尘系统。溜井口喷雾降尘：主要是利用喷雾装置喷出的水雾，将装卸矿口产生的粉尘湿润、凝聚，从而降低卸矿口的粉尘浓度，因水雾对飞扬粉尘的接触时间短，降尘效果受到限制，一般只适用于单个中段卸矿口降尘或配合其它措施使用，且该措施不适用于硫化矿等矿种的卸矿。溜井卸矿口密闭防尘：主要是采用各种密闭装置，使溜井系统形成一个密闭空间或成为只与卸矿中段相通的独头，以增大溜井口的通风阻力，防止冲击风流和粉尘大量外逸，但扬尘的粉尘浓度特别是呼吸性粉尘浓度仍较高。溜井与回风巷贯通后利用主扇通风降尘，该项措施是将溜井作为回风井，使溜井内保持较高负压，这样使溜井口有较高的进风风流，提高防尘的效果，但是该方法在使用较大功率风机的同时，抽出的风不能重新利用，对电能消耗大。建立独立的溜井排尘净化系统：在溜井系统安装专用的抽尘风机，直接抽走溜井中的含尘空气并对其进行净化，起到控制冲击风流的作用，但是该方法的所用的抽风净化设备不够成熟，净化后的空气一般只能达到外排的环保要求，不能重新用作井下的生产风源。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备。

本实用新型井下高溜井大风量雾化文氏除尘设备,它包括风机、风机扩散器、喷射环管、喷淋总成、吊梁、支撑梁、基础墙和密闭墙，风机设置在缓冲天井顶部出风口与净化巷道的一端连接处的基础墙和密闭墙之间，密闭墙上安装有吊梁,吊梁的两侧安装有支撑梁，风机的前端安装有风机扩散器，风机扩散器的中部加装喷射环管，所述的喷射环管上均匀设置有数个喷淋总成。

作为优选，所述的缓冲天井为专门掘进的用于收集和控制溜井粉尘的天井。

作为优选，所述的净化巷道为原运输溜矿平巷，现已废弃，正好被重新利用作为净化巷道。

本实用新型的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，充分利用文丘里原理，结合更好的雾化效果的水雾，将溜井污风抽入并充分捕集污风中的粉尘，对污风净化后重新利用。它能有效的降低溜井系统及相连接中段的粉尘污染问题，并将污风净化重新利用于生产，充分利用资源。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中喷射环管与喷淋总成的连接结构示意图。

1-风机；2-风机扩散器；3-喷射环管；4-喷淋总成；5-吊梁；6-支撑梁；7-基础墙；8-密闭墙。

具体实施方式：

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括风机1、风机扩散器2、喷射环管3、喷淋总成4、吊梁5、支撑梁6、基础墙7和密闭墙8，风机1设置在缓冲天井顶部出风口与净化巷道9的一端连接处的基础墙7和密闭墙8之间，密闭墙8上安装有吊梁5,吊梁5的两侧安装有支撑梁6，风机1的前端安装有风机扩散器2，风机扩散器2的中部加装喷射环管3，所述的喷射环管3上均匀设置有数个喷淋总成4。

作为优选，所述的缓冲天井为专门掘进的用于收集和控制溜井粉尘的天井。

作为优选，所述的净化巷道9为原运输溜矿平巷，现已废弃，正好被重新利用作为净化巷道。

本发明的除尘原理是：地下矿山高溜井卸矿过程中产生的冲击风压和大量冲击性粉尘，造成井下卸矿硐室及卸矿平巷空气的严重污染，风机扩散器2很好的充当了文丘里管的渐扩管的作用，在风机扩散器2中间设置喷射环管3，喷射环管3喷射水雾后仍有一段风机扩散器2作为使汽雾与粉尘更充分混合并捕集粉尘的管路，选用的风机1在喷射环管附近的风速能达到35m/s，喷射环管后风机扩散器2的长度大于1米，风机扩散器2的扩散角度能够满足文丘里除尘器原理的要求，因此，风机1、风机扩散器2、喷射环管3及喷淋总成4等构成一个结构类似于文丘里管且喷射的为雾化效果更好的水雾的大风量雾化文氏除尘器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。