一种带双旋流的高效浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及一种尾矿浓缩技术领域，尤其是涉及一种带双旋流的高效浓缩装置。

背景技术：

在尾矿的输送过程中主要通过浓密池将尾矿浓缩后输送至尾矿库，因目前在尾矿中混入矿山废水，尾矿浓度降低，处理量增加，现有尾矿浓缩装置为50米浓密池，浓缩效果下降，溢流水变浑浊，对回水利用造成不利的影响。

现在使用的尾矿浓缩装置为50米浓密池，在原水混入尾矿后，处理能力跟不上，尾矿浓缩后底流浓度依然达不到高浓度输送要求，增加了尾矿输送成本，且溢流水浑浊，影响回水利用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带双旋流的高效浓缩装置，其增加一个倒锥形的钢制内圈，矿浆先在内环利用离心力作用初步分级后，沉砂直接排入50米浓密池，溢流部分进入外圈二次离心分级，达到更好尾矿浓缩效果，来克服现有技术的缺陷。

本实用新型的技术解决方案是：一种带双旋流的高效浓缩装置，包括中心轴、依次围绕所述中心轴设置的内圈和外圈，所述中心轴与所述内圈连接，所述内圈与所述外圈连接。

本实用新型经过内圈和外圈离心分级将矿浆先一步浓缩沉降，且通过内外圈离心作用分级后的溢流矿浆，将达到相对稳态分散进入50米浓密池进一步浓缩沉降。

优选地，所述内圈上设置有矿浆入口。矿浆通过矿浆入口进入内圈开始离心作用分离。

优选地，所述内圈为钢制内圈，所述钢制内圈为倒锥形。

进一步的，所述倒锥形的倒锥角的角度为15°。

本实用新型在现有的分矿器内加制一钢制内圈，尾矿矿浆沿切线方向进入内圈旋转产生离心作用。钢制内圈伸入矿浆液面以下，尾矿经内圈初步分级后，沉砂可沿中心轴直接沉降，减少内圈沉砂对外部矿浆的影响，提高沉降效果。

本实用新型将内圈制成角度为15°的倒锥角，使内圈通道缩小，离心作用效果增强，内圈和外圈旋流延长了矿浆沉降时间，提高分级效率，且通过内外圈离心作用分级后的溢流矿浆，将达到相对稳态分散进入50米浓密池进一步浓缩沉降。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的带双旋流的高效浓缩装置结构简单，制作方便，实用性强，能达到更好尾矿浓缩效果；提高浓缩后底流尾矿的浓度，为尾矿高浓度输送创造条件，降低尾矿输送成本；保证溢流水的水质，改善回水使用效果，提高回水利用率，节约清水消耗，减少废水处理费用。

附图说明

图1为本实用新型一种带双旋流的高效浓缩装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种带双旋流的高效浓缩装置的俯视结构示意图；

附图标记：1、中心轴，2、内圈，3、外圈，4、矿浆入口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，其中图2中箭头为矿浆旋转方向。一种带双旋流的高效浓缩装置，包括中心轴1、依次围绕中心轴1设置的内圈2和外圈3，中心轴1与内圈2连接，内圈2与外圈3连接。

本实用新型在现有的分矿器内加制内圈2，尾矿矿浆沿切线方向进入内圈2旋转产生离心作用。内圈2伸入矿浆液面以下，尾矿经内圈2初步分级后，沉砂可沿中心轴直接沉降，减少内圈沉砂对外部矿浆的影响，提高沉降效果。在本实施例中内圈2伸入矿浆液面3.5米以下，内圈2伸入矿浆液面的高度可根据实际情况而定，本领域技术人员可以想到的高度其均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型经过内圈2和外圈3离心分级将矿浆先一步浓缩沉降，且通过内圈2和外圈3离心作用分级后的溢流矿浆，将达到相对稳态分散进入50米浓密池进一步浓缩沉降。

内圈2上设置有矿浆入口4。矿浆通过矿浆入口4进入内圈2开始离心作用，使沉砂离心沉降。

内圈2为钢制内圈，钢制内圈为倒锥形。倒锥形的倒锥角的角度为15°。本实用新型将内圈2制成角度为15°的倒锥角，使内圈2通道缩小，离心作用效果增强，内圈2和外圈3旋流延长了矿浆沉降时间，提高分级效率，且通过内圈2和外圈3离心作用分级后的溢流矿浆，将达到相对稳态分散进入50米浓密池进一步浓缩沉降。本实施例中将内圈下部倒锥形的倒锥角设置为15°，其离心作用效果最佳，倒锥角的角度还可以设置为30°、45°等角度，其均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型提出的带双旋流的高效浓缩装置结构简单，制作方便，实用性强，能达到更好尾矿浓缩效果；提高浓缩后底流尾矿的浓度，为尾矿高浓度输送创造条件，降低尾矿输送成本；保证溢流水的水质，改善回水使用效果，提高回水利用率，节约清水消耗，减少废水处理费用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。