涂布机熔胶装置的制作方法

本实用新型涉及涂布设备领域技术，尤其是指一种涂布机熔胶装置。

背景技术：

涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。传统涂布设备用来涂布的通常是热熔性胶水，在涂布时，胶水需加热后才进行涂布，但是现有涂布设备的涂布通常是对胶筒进行直接加热，而涂布操作可能会出现间隔，为了使胶水能够实时应用，需要使整个胶筒中的胶水一直处于加热状态，而未使用的胶水经过多次加热后，其性质会受到影响，导致胶水物性被破坏，影响涂胶效果。因此，应对现有涂布机之胶水加热装置进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种涂布机熔胶装置，通过利用设置于出胶通道下方的加热管道对出胶通道中即将流出的胶水进行加热，达到即时用胶，即时加热的目的，提高胶水的利用率，减少涂胶成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种涂布机熔胶装置，包括有胶筒和加热底座，该胶筒包括筒体和可拆卸式安装于筒体上的盖体；该加热底座安装于胶筒底部，其包括有基座和安装于该基座上的结合座，该基座上对应上述筒体设置有一凹腔，于该凹腔中设置有用于使筒体中胶水流出的出胶通道，并于该基座底部设置有用于对胶水加热的加热管道，该加热管道位于出胶通道下方，并与出胶通道隔离开；该结合座可拆卸式安装于基座上方，于该结合座上设置有用于跟筒体底部配合的结合腔，该结合腔与上述凹腔相对应，于该结合腔及凹腔中分别设置有用于密封筒体与加热底座之间缝隙的密封结构；并于上述筒体底部设置有与结合座相对应的安装座，该安装座可拆卸式与结合座相连接，筒体下端伸出于安装座外，嵌入上述结合腔及凹腔中，密封结构位于筒体与加热底座之间。

作为一种优选方案：所述密封结构包括有分别设置于结合腔上边沿及凹腔上边沿的密封槽以及安装于密封槽中的密封圈。

作为一种优选方案：所述加热管道为复数个，该复数个加热管道并排设置于基座底部。

作为一种优选方案：所述出胶通道包括有复数个彼此相连的支流道，于其中一支流道端部向下设置有一出胶孔。

作为一种优选方案：所述支流道上竖向设置有复数个便于筒体中胶水进入支流道的导胶管，该导胶管侧壁具有开口。

作为一种优选方案：所述盖体上方设置有用于驱动盖体压紧筒体入口以提高筒体入口密封性的驱动装置。

作为一种优选方案：所述基座、结合座和安装座四角上分别对应设置有使彼此固连的固定孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于胶筒下方设置加热底座，于加热底座上设置出胶通道，利用设置于出胶通道下方的加热管道对出胶通道中即将流出的胶水进行加热，达到即时用胶，即时加热的目的，有效避免传统直接加热胶筒，导致胶筒中未使用的胶水长期处于加热状态，而使胶水变性失效的现象。从而，提高了胶水的利用率，减少了涂胶成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之熔胶装置立体示意图；

图2为本实用新型之熔胶装置剖视示意图；

图3为本实用新型之熔胶装置分解示意图；

图4为本实用新型之基座立体示意图。

附图标识说明：

10、胶筒 11、筒体

111、安装座 12、盖体

13、驱动装置 20、加热底座

21、基座 211、凹腔

212、出胶通道 213、支流道

214、出胶孔 215、导胶管

2151、开口 216、加热管道

22、结合座 221、结合腔

23、密封结构 231、密封槽

232、密封圈。

具体实施方式

本实用新型如图1至图4所示，一种涂布机熔胶装置，包括有用于容纳胶水的胶筒10、用于熔胶的加热底座20，其中：

该胶筒10包括筒体11和可拆卸式安装于筒体11上的盖体12，该盖体12上方设置有用于驱动盖体12压紧筒体11入口以提高筒体11入口密封性的驱动装置13。

该加热底座20安装于胶筒10底部，其包括有基座21和安装于该基座21上的结合座22，该基座21上对应上述筒体11设置有一凹腔211，于该凹腔211中设置有用于使筒体11中胶水流出的出胶通道212，该出胶通道212包括有复数个彼此相连的支流道213，于其中一支流道213端部向下设置有一出胶孔214，并于支流道213上竖向设置有复数个便于筒体11中胶水进入支流道213的导胶管215，该导胶管215侧壁具有便于胶水进入导胶管215的开口2151；于该基座21底部设置有复数个用于对胶水加热的加热管道216，该复数个加热管道216并排设置于基座21底部，并位于出胶通道212下方，且与出胶通道212隔离开；该结合座22可拆卸式安装于基座21上方，于该结合座22上设置有用于跟筒体11底部配合的结合腔221，该结合腔221与上述凹腔211相对应，于该结合腔221及凹腔211中分别设置有用于密封筒体11与加热底座20之间缝隙的密封结构23，该密封结构23包括有分别设置于结合腔221上边沿及凹腔211上边沿的密封槽231以及安装于密封槽231中的密封圈232；并于上述筒体11底部设置有与结合座22相对应的安装座111，于基座21、结合座22和安装座111四角上分别对应设置有使彼此固连的固定孔30；安装座111可拆卸式与结合座22相连接，筒体11下端伸出于安装座111外，嵌入上述结合腔221及凹腔211中，密封结构23位于筒体11与加热底座20之间，

本实用新型的工作原理如下：本胶筒10中所用胶水为反应型热熔胶（利用空气中的水分固化），当需要对胶水加热时，由加热底座20上的加热管道216对处于出胶通道212中的胶水提供热量进行熔胶，然后由出胶孔214流出；而胶筒10中其它部分胶水温度并未变化，保持原有特性。

本实用新型的设计重点在于，通过于胶筒下方设置加热底座，于加热底座上设置出胶通道，利用设置于出胶通道下方的加热管道对出胶通道中即将流出的胶水进行加热，达到即时用胶，即时加热的目的，有效避免传统直接加热胶筒，导致胶筒中未使用的胶水长期处于加热状态，而使胶水变性失效的现象。从而，提高了胶水的利用率，减少了涂胶成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。