用以清理反应器的管体内部催化剂的高效清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种管体内部固体催化剂清理装置，具体来说涉及一种用以清理反应器的管体内部催化剂的高效清理装置。

背景技术：

列管式反应器是在反应器的管内填充颗粒状催化剂，以进行多相催化反应，通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50。

根据每个阶段的反应需要，需要对列管式反应器内的催化剂进行清理和更换，现有主要是采用人工清理管内催化剂的方法，清理效果差，管内会有少量残留的催化剂，从而对后续反应的效果造成影响。另外，这种清理方法效率低，工人劳动强度大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用以清理反应器的管体内部催化剂的高效清理装置，以解决现有技术中的诸多问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用以清理反应器的管体内部催化剂的高效清理装置，其特征在于，包括：

高压吹气管；

连接在高压吹气管前端的清洁头，所述清洁头的内部设置有与高压吹气管连通的内孔，清洁头的下部设置有与所述内孔连通的气孔，高压气从清洁头内孔进入、从气孔排出后形成用以吹散清洁头下方催化剂的高压气流；

用以将催化剂吸出的真空吸气套管，套装在反应器管体上，包括进气口和出气口，在真空吸气套管管体上设置有高压吹气管入口；清洁头与高压吹气管连接后，清洁头和高压吹气管穿过真空吸气套管的高压吹气管入口伸入反应器管体内。

在本实用新型的优选实施例中，所述清洁头包括上部管体段和下部锥形段，所述上部管体段包括有与高压吹气管连通的内通孔，所述下部锥形段包括有与所述内通孔连通的盲孔；所述下部锥形段的表面设置有若干个与盲孔连通的以便于形成螺旋气流的螺旋气孔；进一步，所述螺旋气孔的方向为螺旋向上。

在本实用新型的优选实施例中，若干个螺旋气孔圆周均布在下部锥形段的表面。

在本实用新型的优选实施例中，所述上部管体段和下部锥形段为分体式结构，且上部管体段与下部锥形段之间通过螺纹连接。

在本实用新型的优选实施例中，所述上部管体段和下部锥形段为一体成型结构。

在本实用新型的优选实施例中，所述上部管体段为圆柱形管体，下部锥形段为圆锥形段。

在本实用新型的优选实施例中，所述上部管体段为方形管体，下部锥形段为棱锥形段。

在本实用新型的优选实施例中，所述上部管体段的内通孔的轴线与下部锥形段的盲孔的轴线在同一直线上。

使用时，先将真空吸气套管套装在反应器管体上，将清洁头与高压吹气管连接，清洁头和高压吹气管穿过真空吸气套管的高压吹气管入口伸入反应器管体内；向高压吹气管输入高压气，高压气从清洁头内孔进入、从清洁头的气孔排出后形成超高压气流，用以吹散清洁头下方催化剂；同时高压气通过清洁头的螺旋气孔后在反应器管体内形成螺旋向上的气流，将列式反应器的管体内壁上的催化剂“刮”干净；然后通过真空吸气套管将催化剂吸出去。

本实用新型采用与高压吹气管连接的清洁头，高压气从清洁头内孔进入、从清洁头的气孔排出后形成超高压气流，用以吹散清洁头下方催化剂，然后通过真空吸气套管将催化剂吸出去。

在清洁头的表面设置有螺旋气孔，以便形成螺旋气流，利用该螺旋气流将列式反应器的管体内壁上的催化剂“刮”干净，再通过真空吸气套管将催化剂吸出去的技术手段，清洗效果好，清理效率高，减轻劳动强度。

另外，本实用新型的清洁头的下端为尖端，还能起到将戳散催化剂的目的。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为清洁头的示意图。

图3为清洁头的下部锥形段的示意图。

图4为清洁头的下部锥形段的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，术语“左端、右端、前端、后端、左侧、右侧、向内、向外”等仅仅是为了方便描述和限定，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，一种用以清理反应器的管体内部催化剂的高效清理装置，主要包括高压吹气管100、清洁头200和真空吸气套管300。

高压吹气管与外部的气泵连接。

清洁头200连接在高压吹气管前端，参见图2，清洁头包括上部管体段210和下部锥形段220，上部管体段210包括有与高压吹气管连通的内通孔211，下部锥形段包括有与所述内通孔连通的盲孔221；且内通孔211的轴线与盲孔221的轴线在同一直线上。上部管体段的内通孔211和下部锥形段的盲孔221组成清洁头的内孔。

在本实施例中，为了便于加工，上部管体段210和下部锥形段220为分体式结构，且上部管体段与下部锥形段之间通过螺纹连接。当然，上部管体段和下部锥形段也可以为一体成型结构。

另外，为了达到最优的效果，在本实施例中，上部管体段为圆柱形管体，下部锥形段为圆锥形段。当然，也可以采用上部管体段为方形管体，下部锥形段为棱锥形段。

参见图3和4，清洁头的下部设置有与清洁头内孔连通的气孔223，该气孔的方向为垂直向下，高压气从清洁头内孔进入、从气孔223排出后形成用以吹散清洁头下方催化剂的高压气流。

需要特别指出的是，下部锥形段的表面设置有若干个与盲孔221连通的螺旋气孔222，螺旋气孔的方向为螺旋向上，以便于形成螺旋向上的气流。在本实用新型中，螺旋气孔222共有6个，且6个螺旋气孔222圆周均布在下部锥形段220的表面。

真空吸气套管300用以将催化剂吸出，真空吸气套管300套装在反应器管体上，包括进气口和出气口，在真空吸气套管管体上设置有高压吹气管入口310；清洁头与高压吹气管连接后，清洁头和高压吹气管穿过真空吸气套管的高压吹气管入口伸入反应器管体内。

使用时，先将真空吸气套管300套装在列式反应器的管体上，将清洁头200与高压吹气管100连接，清洁头200和高压吹气管100穿过真空吸气套管的高压吹气管入口310伸入反应器管体内；向高压吹气管输入高压气，高压气从清洁头内孔进入、从清洁头的气孔排出后形成超高压气流，用以吹散清洁头下方催化剂；同时高压气通过清洁头的螺旋气孔后在反应器管体内形成螺旋向上的气流，将列式反应器的管体内壁上的催化剂“刮”干净；然后通过真空吸气套管将催化剂吸出去。由于清洁头200的下端为尖端，在高压吹气管100下方过程中，清洁头200还能将催化剂戳散。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。