一种大型过滤器自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置，尤其是一种大型过滤器自动清洗装置。

背景技术：

全自动滤水器具备了自动过滤、自动反冲洗清污、排污等功能，且在排污时不影响供水管正常的供水量。电气控制上采用了PLC控制技术，可实现定时排污、压差排污、手动排污以及减速器故障报警、压差过高报警、排污阀过力矩故障报警等功能。过滤及排污原理：利用重力分离原理，把滤水器本体设计为上、下腔。上腔为浊水腔、下腔为清水腔。在上腔设置出水孔、检修孔。下腔设置排污架、过滤筒、下排污孔。当含有大量泥沙和漂浮物的水由进水口进入浊水腔后，泥沙和漂浮物首先被分离，沉积物进入过滤筒，沉积于过滤筒底部，排污时经下排污孔排出。但是由于水质和过滤器精度要求比较高，在设备运行过程中经常存在压差报警，需要人工清洗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型过滤器自动清洗装置，能避免了压差继续增加堵死滤筒或频繁报警需要人工处理的情况，减少了清洗滤筒的频率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型过滤器自动清洗装置，包括安装在滤水器主体上的伺服电机，伺服电机通过减速器与转轴连接，转轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与多个从动齿轮啮合，每个主动齿轮和从动齿轮上均连接有刷子，刷子部分伸入到滤筒内。

所述刷子数量与滤筒数量对应。

所述转轴及刷子的刷杆与滤水器主体上腔密封板采用密封的滚动轴承连接。

所述伺服电机与PLC控制器、压力传感器形成闭环系统。

所述减速器通过端头悬挂螺母与转轴连接。

本实用新型一种大型过滤器自动清洗装置，具有以下技术效果：通过在每个滤筒内设置刷子，当滤筒内部压差值达到某一端值时，电机通过齿轮传动机构、减速器等传动机构带动刷子转动，这样可对滤筒内部进行及时有效的清洗，避免堵塞，减少报警次数和人工清洗次数，进而保证过滤器连续有效的工作，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的齿轮传动的示意图。

图中：伺服电机1，减速器2，转轴3，主动齿轮4，从动齿轮5，刷子6，滤筒7，密封板8，滤水器主体9，悬挂螺母10，进水口11，排水口12，排污口13。

具体实施方式

如图1-2所示，一种大型过滤器自动清洗装置，包括安装在滤水器主体9上的伺服电机1，伺服电机1通过蜗轮蜗杆减速器2与转轴3连接，转轴3上安装有主动齿轮4，主动齿轮4与五个从动齿轮5啮合，每个主动齿轮4和从动齿轮5上均连接有刷子6，刷子6刷毛伸入到滤筒7内。工作时，伺服电机驱动蜗轮蜗杆减速器转动，并将动力传递给各个齿轮，各个齿轮带动滤筒内的刷子转动，从而对滤筒进行清洗。

所述转轴3及刷子6的刷杆与滤水器主体上腔密封板8采用滚动轴承连接，滚动轴承安装处设有密封橡胶，由此起到防水密封的作用，避免生锈。在转轴及刷杆转动过程中，利用滚动轴承可提高转动的灵活性。

所述伺服电机1与PLC控制器、压力传感器形成闭环系统。当压力传感器测得的压差增加到0.025Mpa时，PLC控制器控制伺服电机1启动，从而带动各个刷子进行涮洗，这样还没等压差达到0.05Mpa就已经把滤筒清洗干净，避免了压差继续增加堵死滤筒。

所述减速器2通过端头悬挂螺母10与转轴3连接。由此可方便拆卸，进行更换或其他操作。

工作原理及过程：当主轴密封滤水器压差增加到0.025Mpa时，控制器控制启动电机，电机带动减速器工作并变向，减速器带动转轴旋转，主动齿轮随着转轴旋转，并带动从动齿轮旋转，从而带动清洗刷子在滤筒内部旋转达到自动清洗滤筒的功效；同时启动排污阀排污。这样还没等压差达到0.05Mpa就已经把滤筒清洗干净，避免了压差继续增加堵死滤筒，减小了人工清洗滤筒的频率。