本实用新型属于絮凝剂生产设备技术领域，具体涉及一种絮凝剂高效利用的装置。
背景技术：
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。絮凝剂主要是带有正（负)电性的基团中和一些水中带有负(正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域，在矿业领域尾矿处理中也称为3号絮凝剂。选用无机絮凝剂（如硫酸铝）和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵（PAM）配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。
目前对于絮凝剂的使用中，普遍存在的一个问题就是絮凝剂的利用率不高，这不但会影响与其使用效果，还会造成经济成本的提高，甚至会产生环境问题。因此，发明一种絮凝剂高效利用的装置，去解决上述缺陷很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种絮凝剂高效利用的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝剂高效利用的装置，包括底座，所述底座通过安装架与电机固定连接，所述电机的输出轴与小带轮固定连接，所述小带轮通过传动带与大带轮传动连接，所述大带轮与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上设有叶片，所述底座通过电加热板与溶解罐固定连接，所述溶解罐上方设有进水管，所述进水管上设有进水控制阀，所述溶解罐下部设有排放管，所述排放管上设有排放控制阀，所述溶解罐上设有温度开关，所述电加热板右侧设有电源，所述电源通过导线与电机电性连接，所述电源通过温度开关与电加热板电性连接。
优选的，所述叶片与搅拌轴通过焊接连接，且叶片设为3个。
优选的，所述电加热板为陶瓷电加热板，且电加热板的形状为圆柱状。
优选的，所述溶解罐为不锈钢罐体。
本实用新型的技术效果和优点：该絮凝剂高效利用的装置，设置电加热板可以对溶解罐进行加热，提高罐内溶液的温度，加快絮凝剂的溶解速度和溶液质量，通过设置温度开关，可以根据罐体温度判断是否切断电加热板的电源，如果溶解罐内的液体温度高于预设温度值，则温度开关会将电加热板断电，停止加热，设置电机，可以通过传动带驱动搅拌轴转动，因而叶片可以对液体进行搅拌，是溶液更加均匀，并加快溶解速度，设置排放管和排放控制阀，可以将溶解完毕的液体排放出溶解罐，通过设置进水管和控制阀，可为溶解提供水源，该实用新型经济成本低、结构合理、溶解速度快、大幅提高絮凝剂利用效率、操作简单，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1底座、2安装架、3电机、4小带轮、5传动带、6大带轮、7进水控制阀、8进水管、9搅拌轴、10溶解罐、11叶片、12排放管、13排放控制阀、14温度开关、15电源、16电加热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种絮凝剂高效利用的装置，包括底座1，所述底座1通过安装架2与电机3固定连接，所述电机3的输出轴与小带轮4固定连接，所述小带轮4通过传动带5与大带轮6传动连接，所述大带轮6与搅拌轴9固定连接，所述搅拌轴9上设有叶片11，所述底座1通过电加热板16与溶解罐10固定连接，所述溶解罐10上方设有进水管8，所述进水管8上设有进水控制阀7，所述溶解罐10下部设有排放管12，所述排放管12上设有排放控制阀13，所述溶解罐10上设有温度开关14，所述电加热板16右侧设有电源15，所述电源15通过导线与电机3电性连接，所述电源15通过温度开关14与电加热板16电性连接，所述叶片11与搅拌轴9通过焊接连接，且叶片11设为3个，所述电加热板16为陶瓷电加热板，且电加热板16的形状为圆柱状，所述溶解罐10为不锈钢罐体。
工作原理：工作时，设置电加热板16可以对溶解罐10进行加热，提高罐内溶液的温度，加快絮凝剂的溶解速度和溶液质量，通过设置温度开关14，可以根据罐体温度判断是否切断电加热板16的电源，如果溶解罐10内的液体温度高于预设温度值，则温度开关14会将电加热板16断电，停止加热，设置电机3，可以通过传动带5驱动搅拌轴9转动，因而叶片11可以对液体进行搅拌，是溶液更加均匀，并加快溶解速度，设置排放管12和排放控制阀13，可以将溶解完毕的液体排放出溶解罐10，通过设置进水管8和控制阀7，可为溶解提供水源，经济成本低、结构合理、溶解速度快、大幅提高絮凝剂利用效率、操作简单，值得推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。