真空再生吸附式干燥机的制作方法

本实用新型真空再生吸附式干燥机属于空气净化设备领域，具体的说是一种在保证压力露点为-20℃～-40℃的同时，其再生气耗气量仅为1%的吸附式干燥机。

背景技术：

目前，压缩空气干燥机大致可分为冷冻式干燥机和吸附式干燥机两种。冷冻式干燥机利用制冷原理使压缩空气降温分离出其中的水蒸气进行干燥，该类干燥机的系统供气量为100%，但露点只能达到2℃～10℃。如果露点要达到0℃以下，吸附式干燥机是唯一的选择。但目前使用的吸附式干燥机都必须耗费压缩空气系统中一部分气量作为再生气，如果使用无热再生式吸附式干燥机再生气量更高达15%，即使微热再生吸附式干燥机也有4%～6%的再生耗气量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，从而提供一种在在保证压力露点为-20℃～-40℃的同时，其再生气耗气量仅为1%的真空再生吸附式干燥机。

本实用新型解决问题所采取的技术方案：将真空泵连接加热器进口，加热器出口再连接上管道。当一个吸附筒进行吸附，另一个吸附筒再生时，需要的再生气体通过真空泵产生的气体进行再生。

本实用新型的目的通过如下措施得以实现的，一种真空再生吸附式干燥机，包括真空泵、第一吸附塔、第二吸附塔、PLC控制电箱、加热装置、干燥机支架、压力表，第一吸附塔与第二吸附塔置放在干燥机支架预设的坑槽之中，第一吸附塔与第二吸附塔内置放有吸附剂，第一吸附塔的上端与下端分别通过上管道与下管道连通第二吸附塔，PLC控制电箱设置与压力表安装在第一吸附塔与第二吸附塔之间，加热装置安装在所述PLC控制电箱的后方，上管道上设置了压缩空气出口，下管道上分别设置了压缩空气进口与排气口，加热装置的后侧面下方连接了真空泵，加热装置后侧上方连通上管道。

所述加热装置由加热筒与加热器组成，加热器内置于加热筒之中。

优选的，为进一步降低本实用新型运行时所发出的噪音，本实用新型还包括有一组消声器，消声器安装在下管道的两端。

附图说明

附图1为本实用新型的正面结构示意图。

附图2为本实用新型的顶部结构示意图。

附图3为本实用新型的侧面结构示意图。

附图4为本实用新型的上半周期工作流程图。

附图5为本实用新型的下半周期工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1-3中：真空泵1、第一吸附塔2、第二吸附塔3、PLC控制电箱4、加热筒5、加热器6、干燥机支架7、压力表8、压缩空气进口9、排气口10、压缩空气出口11、吸附剂12、上管道13、下管道14、消声器15。

图4中：真空泵C301、第一吸附塔A、第二吸附塔B、气动蝶阀A1-A3、A4、电磁阀A5、单向阀A6、A7、压缩空气进口1、压缩空气出口2、加热器H。

图5中：真空泵C301、第一吸附塔A、第二吸附塔B、气动蝶阀B1-B3、B4、单向阀B6、B7、压缩空气进口1、压缩空气出口2、加热器H。

如附图1-附图3所示，一种真空再生吸附式干燥机，包括真空泵1、第一吸附塔2、第二吸附塔3、PLC控制电箱4、加热筒5、加热器6、干燥机支架7、压力表8，第一吸附塔2与第二吸附塔3置放在干燥机支架7预设的坑槽之中，第一吸附塔2与第二吸附塔3内置放有吸附剂12，第一吸附塔2的上端与下端分别通过上管道13与下管道14连通第二吸附塔3，PLC控制电箱4设置与压力表8安装在第一吸附塔2与第二吸附塔3之间，加热装置安装在所述PLC控制电箱4的后方，上管道13上设置了压缩空气出口11，下管道14上分别设置了压缩空气进口9与排气口10，加热装置的后侧面下方连接了真空泵1，加热装置后侧上方连通上管道13，为进一步降低本实用新型的运行噪音，下管道的两端还安装有消声器15。

参照附图3并结合附图1，所述加热装置包括加热筒5与加热器6，加热器6内置于加热筒的内部。

附图4为本实用新型的上半周期工作流程示意图，工作流程描述：干燥机运行后气体经压缩空气进口通过气动蝶阀A1流经第一吸附塔A通过单向阀A6经压缩空气出口2流向用气点，同时经真空泵C301产生的气体经加热器H及气动碟阀B4流入第二吸附塔B，利用变温再生原理，对第二吸附塔B中的吸附剂进行再生，再生后排出的再生气经气动碟阀B2或气动蝶阀B3及消声器排出机外，至此完成一个上半周期，电磁阀A5、单向阀A7用于均衡工作压力。

附图5为本实用新型的下半周期工作流程示意图，工作流程描述：干燥机运行后气体经压缩空气进口通过气动蝶阀B1流经第二吸附塔B通过单向阀B6经压缩空气出口2流向用气点，同时经真空泵C301产生的气体经加热器H及气动碟阀A4流入第一吸附塔A，利用变温再生原理，对第一吸附塔A中的吸附剂进行再生，再生后排出的再生气经气动碟阀A2或气动蝶阀A3及消声器排出机外，至此完成一个下半周期，电磁阀A5、单向阀B7用于均衡工作压力。