本实用新型涉及一种废气处理装置。
背景技术：
环保是现在社会对化工企业最基本的要求，对化工企业排放的废气、废水都有严格的排放标准，所以需要废气处理装置处理排放的废气。对于有些企业，产生的废气为酸性气体，成分简单，而现有的废气处理装置，大多只有一个填料塔，通过各种方式吸收有害物质，但是一个填料塔的吸收效率并不高，有时排放的气体并不能达到国家排放标准。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题提供一种废气处理装置。
本实用新型所采取的技术方案如下：一种废气处理装置，包括入风管，所述入风管连接收集输送装置，所述收集输送装置通过管道连接第一填料塔，所述第一填料塔通过设有风机的管道连接第二填料塔，所述第二填料塔上方设有排气口，所述排气口离地面高度至少15米，所述第一填料塔和第二填料塔内部均设有喷淋设备，所述喷淋设备通过设有泵的管道连接喷淋液储罐。
所述喷淋设备通过管装喷雾方式喷淋，吸收液经管装喷雾后完全雾化。
所述第一填料塔出口下端设有除雾板。
所述第二填料塔出口下端设有除雾板。
所述第一填料塔和第二填料塔内的填料为塑料填料，所述塑料填料堆积高度至少1米。
所述第二填料塔下方设有高位平台，所述第二填料塔上方设有长烟囱，所述排气口位于长烟囱顶端。
所述长烟囱侧壁设有采样口，所述第二填料塔侧面设有爬梯，所述爬梯顶端设有平台，在所述平台可通过采样口采样。
所述第一填料塔、风机、第二填料塔主体部分为玻璃钢材质。
所述入风管通过管道连接生产车间和贮存间的通风系统。
本实用新型的有益效果如下：废气经过第一填料塔和第二填料塔，去除有害气体更彻底，效率更高。喷淋液储罐里有碱性吸收液，针对性吸收酸性气体。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1，入风管；2，收集输送装置；3，第一填料塔；4，风机；5，第二填料塔；6，排气口；7，喷淋设备；8，喷淋液储罐；9，除雾板；10，高位平台；11，长烟囱；1101，采样口；12，爬梯；1201，平台。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，可更好地说明本实用新型。
一种废气处理装置，包括入风管1，所述入风管1连接收集输送装置2，所述收集输送装置2通过管道连接第一填料塔3，所述第一填料塔3通过设有风机4的管道连接第二填料塔5，所述第二填料塔5上方设有排气口6，所述排气口6离地面高度至少15米，所述第一填料塔3和第二填料塔5内部均设有喷淋设备7，所述喷淋设备7通过设有泵的管道连接喷淋液储罐8。废气经过第一填料塔和第二填料塔，去除有害气体更彻底，效率更高。喷淋液储罐里有碱性吸收液，针对性吸收酸性气体。
所述喷淋设备7通过管装喷雾方式喷淋，吸收液经管装喷雾后完全雾化。接触面积大，吸收效率更高。
所述第一填料塔3出口下端设有除雾板9。防止雾气混合被吸收后的气体沿管道进入风机中，产生积液，影响风机运行。
所述第二填料塔5出口下端设有除雾板9。防止雾气混合被吸收后的气体从排气口放出，排出的气体混合碱性雾气对环境也会产生影响。
所述第一填料塔3和第二填料塔5内的填料为塑料填料，所述塑料填料堆积高度至少1米。填料有金属材质和塑料材质的，塑料材质的不会被酸性气体腐蚀。
所述第二填料塔5下方设有高位平台10，所述第二填料塔5上方设有长烟囱11，所述排气口6位于长烟囱11顶端。通过加设高位平台和长烟囱，以及第二填料塔自身高度，使排气口高于地面15米，符合国家标准。高位平台可以减少长烟囱的长度，减少设备的长度，方便安装、搬移。
所述长烟囱11侧壁设有采样口1101，所述第二填料塔5侧面设有爬梯12，所述爬梯12顶端设有平台1201，在所述平台1201可通过采样口1101采样。定时对排放的气体采样分析，当排放的气体接近国家排放标准界限时，更换填料和吸收液。
所述第一填料塔3、风机4、第二填料塔5主体部分为玻璃钢材质。防止酸性气体腐蚀。
所述入风管通过管道连接生产车间和贮存间的通风系统。生产车间在生产时会产生大量的酸性气体，贮存间在拆卸或搬动原料时，会产生酸性气体。
以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。