本实用新型涉及一种化工用反应釜，具体涉及一种带毛刷具有多功能结构的搅拌反应釜。
背景技术：
反应釜是化工生产中经常用到的机械设备，是化工过程中重要的生产设备，用于对物料进行反应。如聚合物的反应、塑料制剂、添加剂等的制备都需要使用到反应釜，从而来对反应釜内的物料进行分散、乳化、混匀或溶解、搅拌等过程。现有的反应釜，在反应釜内的搅拌器，存在物料混合不充分、工作时只能使反应釜一部分的物料流动，料搅拌不均匀，化学反应将会出现反应不均匀，未反应的物料与反应物混合共存，影响了反应釜的使用效果，不能满足现代化生产的需求。同时现有的反应釜大多为圆柱形，底部为半圆形，传统的搅拌装置与反应釜底部的间隙比较大，结果导致釜底的物料不容易被搅拌到，会使一部分物质沉积在底部，并且物料容易粘附在反应釜底部造成浪费，导致物料也不能充分的分散或反应。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是反应釜现有搅拌装置不能充分使物料混匀，目的在于提供一种带毛刷具有多功能结构的搅拌反应釜，能使反应釜中物料反应过程充分进行。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种带毛刷具有多功能结构的搅拌反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置、电机，所述反应釜本体顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口；所述搅拌装置的一端伸出反应釜本体与电机连接，其特征在于：
所述反应釜本体内壁上具有半球形凸块；
所述凸块沿着反应釜本体内壁均匀分布一圈；
所述凸块所在的内壁和凸块都为空心并且相互连通；
所述凸块表面设有气头；
所述凸块所在的内壁连有高压气源；
所述搅拌装置包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的搅拌叶；
所述搅拌叶包含4对连接在搅拌轴上的搅拌杆；
所述4对搅拌杆沿搅拌轴的轴线对称；
所述4对搅拌杆的长度不等，沿搅拌轴方向从上至下依次增加；
所述上下相邻的搅拌杆之间设有竖直的钢丝；
所述搅拌轴的端部连有一横杆，所述横杆为圆弧形，圆弧横杆的中点与搅拌轴相连，圆弧的两端点朝上；
所述横杆上连有毛刷；
所述搅拌轴通过减速机与反应釜本体连接。
首先，反应釜内壁设有凸块，在物料流动撞击到该凸块上时，半球形的凸块能180°方向上给予物料一个反向力，使物料均匀分散。凸块所在的内壁连有高压气源，气流通过内壁与凸块，在气头处产生强有力的气流搅动流体，不仅能够对物料产生均匀的搅拌作用，还能够有效防止物料粘附于反应釜内壁上。其次，该反应釜的搅拌装置的多个搅拌杆依次分布在搅拌轴上，能在反应釜的长度方向上实现整个反应釜的搅拌，搅拌杆之间设有竖直钢丝，在搅拌过程中使物料搅拌既有竖向又有横向的流动，搅拌轴底部连接的圆弧形横杆贴近反应釜的底部，并且连有毛刷，能够使底部物料充分混合，同时还能将黏在底部的物料刷下，避免了物料残留导致的反应不充分，使反应釜底部的物料也进行充 分的混合与反应。
所述搅拌杆与搅拌轴的夹角为60～70°；搅拌杆有一定的斜度，更加有利于搅拌。
所述的搅拌装置与反应釜本体为不锈钢材质、陶瓷材质、PP材质的一种。不锈钢质能够耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀，适用于原料中有腐蚀介质的反应。而陶瓷与PP材质的则适用于不含酸碱等原料的反应，并且材质轻便。
所述反应釜本体为圆筒状且底部为半球状。圆筒状能实现较大的反应体积量同时占地面积较小；而底部半球状有利于反应物的排出。
所述的减速机通过螺栓与反应釜本体连接。这样能够实现减速机与螺栓的拆卸。
所述搅拌装置可以设置多个。将多个搅拌装置分别设置在反应釜内能实现更大范围的搅拌。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种带毛刷具有多功能结构的搅拌反应釜，反应釜内壁设有凸块并喷出气流，能起到搅拌与防止物料黏附的作用；
2、本实用新型一种带毛刷具有多功能结构的搅拌反应釜，多个搅拌杆依次分布在搅拌轴上，能在反应釜的长度方向上实现整个反应釜的搅拌，搅拌杆之间设有竖直钢丝，在搅拌过程中使物料搅拌既有竖向又有横向的流动；
3、本实用新型一种带毛刷具有多功能结构的搅拌反应釜，搅拌轴底部连接的圆弧形横杆贴近反应釜的底部，并且连有毛刷，能够使底部物料充分混合，同时还能将黏在底部的物料刷下，避免了物料残留导致的反应不充分，使反应釜底部的物料也进行充分的混合与反应。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-反应釜本体，2-电机，3-搅拌装置，4-搅拌轴，5-搅拌叶，6-搅拌杆，7-横杆，8-减速机，9-毛刷，10-凸块，11-气头，12-高压气源。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图所示，本实用新型一种带毛刷具有多功能结构的搅拌反应釜，包括反应釜本体1、搅拌装置3、电机2，所述反应釜本体1顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口；所述搅拌装置的一端伸出反应釜本体与电机2连接，
所述反应釜本体内壁上具有半球形凸块10；
所述凸块沿着反应釜本体内壁均匀分布一圈；
所述凸块所在的内壁和凸块都为空心并且相互连通；
所述凸块表面设有气头11；
所述凸块所在的内壁连有高压气源12；
所述搅拌装置3包括搅拌轴4和连接在搅拌轴上的搅拌叶5；
所述搅拌叶5包含4对连接在搅拌轴4上的搅拌杆6；
所述4对搅拌杆6沿搅拌轴4的轴线对称；
所述4对搅拌杆6的长度不等，沿搅拌轴4方向从上至下依次增加；
所述上下相邻的搅拌杆6之间设有竖直的钢丝；
所述搅拌轴4的端部连有一横杆7，所述横杆7为圆弧形，圆弧横杆7的中点与搅拌轴4相连，圆弧的两端点朝上；
所述横杆7上连有毛刷9；
所述搅拌轴4通过减速机8与反应釜本体1连接。
首先，反应釜内壁设有凸块，在物料流动撞击到该凸块上时，半球形的凸块能180°方向上给予物料一个反向力，使物料均匀分散。凸块所在的内壁连有高压气源，气流通过内壁与凸块，在气头处产生强有力的气流搅动流体，不仅能够对物料产生均匀的搅拌作用，还能够有效防止物料粘附于反应釜内壁上。其次，该反应釜的搅拌装置的多个搅拌杆依次分布在搅拌轴上，能在反应釜的长度方向上实现整个反应釜的搅拌，搅拌杆之间设有竖直钢丝，在搅拌过程中使物料搅拌既有竖向又有横向的流动，搅拌轴底部连接的圆弧形横杆贴近反应釜的底部，并且连有毛刷，能够使底部物料充分混合，同时还能将黏在底部的物料刷下，避免了物料残留导致的反应不充分，使反应釜底部的物料也进行充分的混合与反应。
实施例2
在上述实施例的基础上，所述搅拌杆与搅拌轴的夹角为60～70°；搅拌杆有一定的斜度，更加有利于搅拌。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述的搅拌装置3与反应釜本体1为不锈钢材质、陶瓷材质、PP材质的一种。不锈钢质能够耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀，适用于原料中有腐蚀介质的反应。而陶瓷与PP 材质的则适用于不含酸碱等原料的反应，并且材质轻便。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述反应釜本体1为圆筒状且底部为半球状。圆筒状能实现较大的反应体积量同时占地面积较小；而底部半球状有利于反应物的排出。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述的减速机8通过螺栓与反应釜本体1连接。这样能够实现减速机与螺栓的拆卸。
实施例6
在上述实施例的基础上，所述搅拌装置3可以设置多个。将多个搅拌装置分别设置在反应釜内能实现更大范围的搅拌。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。