一种带有灭火装置的撕碎系统的制作方法

本实用新型涉及撕碎系统灭火技术领域，具体涉及一种带有灭火装置的撕碎系统。

背景技术：

随着目前电器电子产品报废数量增多，回收利用的环保企业也分布各地，目前大部分回收企业使用传统的喷淋喷雾或二氧化碳保护等方式进行灭火，使用传统的灭火方式重复使用率不高或灭火效果不理想，容易造成人员伤亡及财产损失，特别是目前废旧冰箱采用的是环戊烷冰箱，而环戊烷为易燃气体，在被撕碎过程中会释放出环戊烷气体，而随着产能的不断提高，发生火灾的机率变得更大。

另外，现有撕碎装置一般在进料空间内都设置有灭火装置，物料落料时容易对灭火装置造成损坏，且采用喷淋喷雾或者二氧化碳保护等会吹散物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有灭火装置的撕碎系统，以解决或至少减轻背景技术中所存在的至少一处的问题。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种带有灭火装置的撕碎系统，包含：

制氮装置，所述制氮装置用于制造氮气；

氮气储罐，所述氮气储罐与所述制氮装置连接，用于存储所述制氮装置制造的氮气；

撕碎机，所述撕碎机的进料空间内设置有防护板，所述防护板与所述撕碎机进料空间内的侧壁固定连接，所述防护板与所述进料空间的侧壁之间形成分散腔，所述防护板上设置有多个通气孔；

所述氮气储罐通过管路与所述撕碎机连接，所述管路与所述分散腔连通。

优选地，所述防护板设置有两件，两件所述防护板在所述进料空间内对称布置，所述管路在所述分散腔内设置有多个出气口。

优选地，所述带有灭火装置的撕碎系统还包含第一火焰传感器及自动开关阀；所述自动开关阀设置在所述氮气储罐与所述撕碎机的连通管路上；所述第一火焰传感器设置在所述进料空间内，用于检测所述进料空间内的火焰信息，并通过所述火焰信息控制所述自动开关阀的开启与关闭。

优选地，所述带有灭火装置的撕碎系统还包含落料空间及第二火焰传感器，所述落料空间设置在所述进料空间的下方，所述落料空间内设置有氮气引入管，所述氮气引入管与所述自动开关阀的出气端连接；所述第二火焰传感器设置在所述落料空间内，用于检测所述落料空间内的火焰信息，并通过所述火焰信息控制所述自动开关阀的开启与关闭。

优选地，所述带有灭火装置的撕碎系统还包含第一手动调节阀及压力表，所述第一手动调节阀设置在所述自动开关阀与所述氮气储罐之间的连通管路上，所述压力表设置在所述第一手动调节阀与所述自动开关阀之间的连通管路上。

优选地，所述带有灭火装置的撕碎系统还包含第二手动调节阀，所述第二手动调节阀设置在所述压力表与所述自动开关阀之间的连通管路上，且所述第二手动调节阀靠近所述自动开关阀设置，用于现场调解管路通气量。

优选地，所述带有灭火装置的撕碎系统还包含第三手动调节阀，所述第三手动调节阀的进气端通过管路连接在所述压力表与第二手动调节阀之间，出气口通过管路连接在所述自动开关阀的出气端，所述第三手动调节阀作为备用管路为所述进料空间及落料空间提供氮气。

优选地，所述氮气储罐内设置有压力检测装置，用于检测氮气储罐内的压力，当压力值低于设定值时，制氮装置自动启动，并制造氮气。

优选地，所述进料空间及落料空间内设置有环戊烷气体检测装置，用于检测进料空间及落料空间内的环戊烷浓度。

优选地，所述制氮装置为PSA制氮机。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在撕碎机的进料空间内设置有防护板，可以防止物料下落时损坏灭火装置，同时，防护板上设置有多个通气孔，可以将氮气分散吹响进料空间内，可以防止吹散物料或是将物料吹至着火处。

另外，本实用新型采用氮气灭火，可以实现持续制氮，自动灭火。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的带有灭火装置的撕碎系统的示意图。

图2是图1所示带有灭火装置的撕碎系统的撕碎机的进料空间示意图。

1-进料空间，2-防护板，3-制氮装置，4-氮气储罐，5-第一手动调节阀，6-压力表，7-第二手动调节阀，8-第三手动调节阀，9-气动阀，10-电磁阀，11-第二火焰传感器，12-落料空间，13-第一火焰传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1、图2所示，一种带有灭火装置的撕碎系统，包含制氮装置3、氮气储罐4及撕碎机。

制氮装置3用于制造氮气。在本实施例中，制氮装置3为PSA制氮机。PSA制氮机利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开，它是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。PSA制氮机以空气为原料，能重复使用，运营成本低，操作维护简单，适用于不仅限于废旧冰箱拆解线的存在安全隐患的生产线中。能耗较低且成本低，PSA制氮机以空气为原料持续制氮，氮气流量只需20Nm^3/h，氮气纯度99％，氮气储罐容量5m^3即可，整套装置只需11KW能耗即可达到灭火甚至防火作用。

氮气储罐4与制氮装置3连接，用于存储制氮装置3制造的氮气。在本实施例中，氮气储罐4内设置有压力检测装置，用于检测氮气储罐4内的压力，当压力值低于设定值时，制氮装置3自动启动，并制造氮气，可以实现持续制氮，以满足灭火防火的要求。

撕碎机的进料空间1内设置有防护板2，防护板2与撕碎机进料空间内的侧壁固定连接，防护板2与进料空间1的侧壁之间形成分散腔，防护板2上设置有多个通气孔。

氮气储罐4通过管路与撕碎机连接，所述管路与所述分散腔连通。氮气储罐4内的氮气通过管路输送到所述分散腔内，然后经防护板上的多个通气孔吹至撕碎机的进料空间1内，可以将氮气分散吹响进料空间内，可以防止吹散物料或是将物料吹至着火处。

在本实施例中，防护板2设置有两件，两件防护板2在进料空间1内对称布置，所述管路在所述分散腔内设置有多个出气口。有利于实现氮气吹至进料空间内的各处。

在本实施例中，带有灭火装置的撕碎系统还包含第一火焰传感器13及自动开关阀；所述自动开关阀设置在氮气储罐4与撕碎机的连通管路上；第一火焰传感器13设置在进料空间1内，用于检测进料空间1内的火焰信息，并通过所述火焰信息控制所述自动开关阀的开启与关闭。具体的，所述自动开关阀包含气动阀9和电磁阀10，第一火焰传感器13发出着火信号后，电磁阀10驱动气动阀9对进料空间1内进行大流量氮气吹扫，当氮气储罐4内氮气在压力低于0.1MPa后将不在喷氮。

在本实施例中，带有灭火装置的撕碎系统还包含落料空间12及第二火焰传感器11，落料空间12设置在进料空间1的下方，落料空间12内设置有氮气引入管，所述氮气引入管与所述自动开关阀的出气端连接；第二火焰传感器11设置在落料空间12内，用于检测所述落料空间内的火焰信息，并通过所述火焰信息控制所述自动开关阀的开启与关闭。第二火焰传感器11发出着火信号后，电磁阀10驱动气动阀9同时对进料空间1及落料空间12内进行大流量氮气吹扫，当氮气储罐4内氮气在压力低于0.1MPa后将不在喷氮。

在本实施例中，带有灭火装置的撕碎系统还包含第一手动调节阀5及压力表6，第一手动调节阀5设置在所述自动开关阀与氮气储罐4之间的连通管路上，压力表6设置在第一手动调节阀5与所述自动开关阀之间的连通管路上。在PSA制氮机在系统运行前进行试验，通过调节第一手动调节阀5使其出口压力调节至最佳值。

在本实施例中，带有灭火装置的撕碎系统还包含第二手动调节阀7，第二手动调节阀7设置在压力表6与所述自动开关阀之间的连通管路上，且第二手动调节阀7靠近所述自动开关阀设置，通过观察现场着火情况，第二手动调节阀7可用于现场调解管路通气量。

在本实施例中，带有灭火装置的撕碎系统还包含第三手动调节阀8，第三手动调节阀8的进气端通过管路连接在压力表6与第二手动调节阀7之间，出气口通过管路连接在所述自动开关阀的出气端，第三手动调节阀8作为备用管路为进料空间1及落料空间12提供氮气。

第三手动调节阀8在系统正常使用时不开启，可根据现场情况如需平时持续向撕碎机空间内低气量吹扫氮气时作为旁通阀门手动开启，为后期使用做预留备用。

可以理解的是，进料空间1及落料空间12内还可以设置有环戊烷气体检测装置，用于检测进料空间1及落料空间12内的环戊烷浓度，实现防火灭火功能。例如，在平时可实时开启喷氮，当检测到环戊烷浓度较高或运行一段时间即可开即，将腔体内环戊烷及空气排出，进行防火；当第一火焰传感器或第二火焰传感器检测到火情时制氮系统喷氮，瞬速将火情控制；当发现火情时可人工开启第三手动调节阀8进行喷氮灭火；通过各调节阀的调节，可调节单次灭火时所需吹扫压力及可调节第三手动调节阀8来控制是否需要持续吹扫氮气。

本实用新型利用氮气的惰性原理，通过调节阀将氮气充入腔体从而排出氧气及易燃气体，达到灭火的目的，同时当氮气储罐内氮气吹扫完毕后，PSA制氮机会继续往氮气储罐内充入氮气至最初参数状态。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。