本实用新型涉及一种分布式动力搅拌混合系统。
背景技术：
在工业生产中，通过搅拌器将两种物质充分混合在一起是经常使用的操作。在这个过程中，处于不同分布体系内的两种或多种物质在搅拌桨叶的推动下剧烈碰撞混合不但要消耗动力，而且由于较高的剪切作用常常会破坏物料特性而影响后续工序效果，甚至引发副反应。
技术实现要素：
基于此，提供一种能够在较低的剪切作用下完成物料均匀混合的分布式动力搅拌混合系统。
一种分布式动力搅拌混合系统，包括：混合池、中空搅拌桨、中空布料管、物料均分管、中空转轴、物料接受盘、联轴器、减速器以及电机；
所述中空搅拌桨、所述中空布料管、所述物料均分管以及所述中空转轴均设置在所述混合池内，所述物料接受盘、所述联轴器、所述减速器以及所述电机均设置在所述混合池上方；
所述电机设置在所述减速器上，所述联轴器通过所述减速器与所述电机连接，所述中空转轴的上端穿过所述混合池的上盖板与所述物料接受盘的底部连通，并且所述中空转轴的上端与所述联轴器连接，所述中空转轴的下端通过所述物料均分管与所述中空布料管的一端连通，所述中空布料管的另一端与所述中空搅拌桨的中部连通，所述中空布料管的侧壁设有第一通孔，所述中空搅拌桨的侧壁设有第二通孔。
在一个实施例中，所述中空布料管和所述中空搅拌桨的数量均为两个，两个所述中空布料管相对设置。
在一个实施例中，所述第一通孔为至少三个，至少三个所述第一通孔沿所述中空布料管的径向分布。
在一个实施例中，所述第二通孔为至少三个，至少三个所述第二通孔沿所述中空搅拌桨的径向分布。
在一个实施例中，还包括上轴承；
所述上轴承固定在所述混合池的上盖板上，并且所述上轴承固定所述中空转轴的上端。
在一个实施例中，还包括下轴和下轴承；
所述下轴与所述中空转轴的下端固定连接，所述下轴承固定在所述混合池的底板上，并且所述下轴承固定所述下轴。
在一个实施例中，还包括盲板，所述盲板设置在所述下轴与所述中空转轴的连接处。
在一个实施例中，还包括进料管，所述进料管的一端与所述物料接受盘连通。
在一个实施例中，还包括设置在所述进料管上的进料控制阀。
在一个实施例中，还包括减速器支架；
所述减速器支架安装在所述混合池的上盖板上，所述物料接受盘和所述联轴器设置在所述减速器支架内，所述减速器安装在所述减速器支架上。
这种分布式动力搅拌混合系统在用于物料混合时，物料通过物料接受盘、中空转轴、中空布料管和中空搅拌桨进入混合池的同时完成初步混合，减速器将电机输出的转速降低以提高转矩，带动中空搅拌桨旋转，从而可以在较低的剪切作用下完成物料均匀混合。
附图说明
图1为分布式动力搅拌混合系统的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面主要结合具体附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
附图中给出了本发明较佳的实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
结合图1，一实施方式的分布式动力搅拌混合系统，包括：混合池10、下轴承20、下轴30、盲板40、中空搅拌桨50、中空布料管60、物料均分管70、中空转轴80、上轴承90、物料接受盘100、进料管110、联轴器120、减速器支架130、减速器140以及电机150。
下轴承20、下轴30、盲板40、中空搅拌桨50、中空布料管60、物料均分管70以及中空转轴80均设置在混合池10内。
进料管110、联轴器120、减速器支架130、减速器140以及电机150均设置在混合池10上方。
减速器支架130安装在混合池10的上盖板上。物料接受盘100和联轴器120设置在减速器支架130内，减速器140安装在减速器支架130上，电机150安装在减速器140上。
联轴器120通过减速器140与电机150连接。
优选的，电极150自带控制器。
中空转轴80的上端穿过混合池10的上盖板与物料接受盘100的底部连通，并且中空转轴80的上端与联轴器120连接，中空转轴80的下端通过物料均分管70与中空布料管60的一端连通，中空布料管60的另一端与中空搅拌桨50的中部连通。
中空布料管60的侧壁设有第一通孔，中空搅拌桨50的侧壁设有第二通孔。
优选的，中空布料管60和中空搅拌桨50的数量均为两个，两个中空布料管60相对设置。
优选的，第一通孔为至少三个，至少三个第一通孔沿中空布料管60的径向分布。
优选的，第二通孔为至少三个，至少三个第二通孔沿中空搅拌桨50的径向分布。
上轴承90固定在混合池10的上盖板上，并且上轴承90固定中空转轴80的上端。
下轴30与中空转轴80的下端固定连接，下轴承20固定在混合池10的底板上，并且下轴承20固定下轴30。
盲板40设置在下轴30与中空转轴80的连接处。
进料管110的一端与物料接受盘100连通。
优选的，还包括进料控制阀112。进料控制阀112设置在进料管110上。
这种分布式动力搅拌混合系统在使用时，物料通过进料管110加入到物料接受盘100中，接着进入物料接受盘100连通的中空转轴80，通过物料均分管70平均分配到中空布料管60中，最后进入中空搅拌桨50，接着，物料通过中空布料管60侧壁的第一通孔以及中空搅拌桨50侧壁的第二通孔进入到混合池10，此时，物料已经完成了初步混合；减速器140将电机150输出的转速降低以提高转矩，电极150通过联轴器120、中空转轴80和中空布料管60带动中空搅拌桨50旋转，从而在较低的剪切作用下完成物料均匀混合。
这种分布式动力搅拌混合系统在用于物料混合时，物料通过物料接受盘100、中空转轴80、中空布料管60和中空搅拌桨50进入混合池10的同时完成初步混合，减速器140将电机150输出的转速降低以提高转矩，带动中空搅拌桨50旋转，从而可以在较低的剪切作用下完成物料均匀混合。
这种分布式动力搅拌混合系统适用于混合液体物料、干粉物料和气体物料中的至少一种。
这种分布式动力搅拌混合系统对物料进行初步混合后再通过低强度搅拌混合均匀，系统达到同样的混合效果需要的搅拌转轴转速和驱动功率比传统机械搅拌器显著降低，不但减小了动力消耗同时也降低了对混合物料的剪切力，对于敏感物料的破坏性影响也显著减小，对物料中纤维或颗粒的保持具有非常积极的意义。
这种分布式动力搅拌混合系统的工作过程绿色环保安全，不引发剧烈放热反应，不排放废气废液废渣。
这种分布式动力搅拌混合系统应用在废水混凝反应过程中，与建造传统机械搅拌器相比较，节省设备运行成本、确保后续反应效果稳定。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。