一种用于油漆生产的研磨分散设备的制作方法

本实用新型涉及油漆生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于油漆生产的研磨分散设备。

背景技术：

油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成，现在的油漆涂料生产过程中，需要对原料进行研磨分散，细度、均匀度是影响油漆涂料的质量的重要因素，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂料的存储稳定性均有很大影响。现有制备工艺中，大多将研磨和分散步骤分开进行，耗时耗力，产率较低。在对其进行研磨时，大多采用研磨机进行研磨，但是，这种研磨方式得到的颗粒被研磨的细度不够，影响油漆涂料的成品质量。且研磨后粉料中的各成分易出现结块或分布不均匀的问题，对后期的油漆涂料的质量影响较大。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种用于油漆生产的研磨分散设备，可同时进行研磨和分散的操作，研磨细度好，分散均匀度强，生产效率高。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于油漆生产的研磨分散设备，包括主体、空心搅拌辊、研磨辊、液压缸、底座，所述主体内设有所述空心搅拌辊，所述空心搅拌辊侧壁上密布有筛孔，所述空心搅拌辊外侧壁上对称均布有多个搅拌杆，所述空心搅拌辊左端设有进料通道，所述进料通道左侧延伸至所述主体外并设有进料口，所述进料通道内贯穿设有转轴一，所述转轴一左端连有转动电机一，所述转轴一右端与所述空心搅拌辊相连，所述空心搅拌辊内设有所述研磨辊，所述研磨辊外侧壁上以及所述研磨辊外侧壁相对应的所述空心搅拌辊内侧壁上配合密布有研磨凸起，所述研磨辊右端连有转轴二，所述转轴二右端贯穿于所述空心搅拌辊、主体并连有转动电机二，所述主体底部两侧通过伸缩杆连有两个所述液压缸，所述液压缸设于所述底座上，所述主体底部设有出料口。

优选的，所述底座上设有电源箱，所述电源箱上设有控制面板，所述电源箱内设有动力源，所述控制面板、动力源、转动电机一、转动电机二、液压缸间均为电性相连。

优选的，所述转动电机一、转动电机二的旋转方向相反。

优选的，所述进料通道与所述转轴一、所述空心搅拌辊间均为可转动连接，所述转轴二与所述空心搅拌辊、所述主体间均为可转动连接。

优选的，所述搅拌杆为从中心向四周厚度逐渐减小的空心梭状。

优选的，所述底座底部设有减震垫。

优选的，所述进料口、出料口上转动连有密封盖。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可同时进行研磨和分散的操作，空心搅拌辊与研磨辊通过研磨凸起间的挤压摩擦，研磨效果好，且空心搅拌辊与研磨辊的旋转方向相反，加强了研磨粒度和效率；在研磨的同时空心搅拌辊上的搅拌杆可对主体内研磨后的细料进行搅拌分散，搅拌杆为空心梭状，有利于减小阻力，降低能耗；主体可在液压缸的作用下进行上下摆动，有利于物料的充分研磨和搅拌，研磨细度好，分散均匀度强，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型摆动时的结构示意图；

图3为本实用新型摆动时的又一种结构示意图；

图中：1主体、101出料口、2空心搅拌辊、201筛孔、202搅拌杆、203进料通道、204进料口、205转轴一、206转动电机一、3研磨辊、301转轴二、302转动电机二、4液压缸、401伸缩杆、5底座、501减震垫、6研磨凸起、7电源箱、701控制面板、702动力源。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于油漆生产的研磨分散设备，参照图1至图3，包括主体1、空心搅拌辊2、研磨辊3、液压缸4、底座5，所述主体1内设有所述空心搅拌辊2，所述空心搅拌辊2侧壁上密布有筛孔201，所述空心搅拌辊2外侧壁上对称均布有多个搅拌杆202，所述空心搅拌辊2左端设有进料通道203，所述进料通道203左侧延伸至所述主体1外并设有进料口204，所述进料通道203内贯穿设有转轴一205，所述转轴一205左端连有转动电机一206，所述转轴一205右端与所述空心搅拌辊2相连，所述空心搅拌辊2内设有所述研磨辊3，所述研磨辊3外侧壁上以及所述研磨辊3外侧壁相对应的所述空心搅拌辊2内侧壁上配合密布有研磨凸起6，所述研磨辊3右端连有转轴二301，所述转轴二301右端贯穿于所述空心搅拌辊2、主体1并连有转动电机二302，所述主体1底部两侧通过伸缩杆401连有两个所述液压缸4，所述液压缸4设于所述底座5上，所述主体1底部设有出料口101。

优选的，所述底座5上设有电源箱7，所述电源箱7上设有控制面板701，所述电源箱7内设有动力源702，所述控制面板701、动力源702、转动电机一206、转动电机二302、液压缸4间均为电性相连。

优选的，所述转动电机一206、转动电机二302的旋转方向相反。

优选的，所述进料通道203与所述转轴一205、所述空心搅拌辊2间均为可转动连接，所述转轴二301与所述空心搅拌辊2、所述主体1间均为可转动连接。

优选的，所述搅拌杆202为从中心向四周厚度逐渐减小的空心梭状。

优选的，所述底座5底部设有减震垫501。

优选的，所述进料口204、出料口101上转动连有密封盖8。

本实用新型可同时进行研磨和分散的操作，空心搅拌辊与研磨辊通过研磨凸起间的挤压摩擦，研磨效果好，且空心搅拌辊与研磨辊的旋转方向相反，加强了研磨粒度和效率；在研磨的同时空心搅拌辊上的搅拌杆可对主体内研磨后的细料进行搅拌分散，搅拌杆为空心梭状，有利于减小阻力，降低能耗；主体可在液压缸的作用下进行上下摆动，有利于物料的充分研磨和搅拌，研磨细度好，分散均匀度强，生产效率高。

具体的，将物料通过进料口加入空心研磨辊内，通过控制面板打开转动电机一、转动电机二相向转动，物料被研磨后通过筛孔进入主体内，在搅拌杆的作用下进行分散搅拌，然后从出料口收集即可。在进行研磨分散的过程中可根据需要启动液压缸使得主体进行上下摆动，显著提高了研磨效率和搅拌效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。