矿用破碎筛选装置的制作方法

本实用新型属于煤矿井下领域，具体涉及一种矿用筛选机构。

背景技术：

煤矿石需要先经过破碎、筛分之后才能进一步的深加工。由于块煤体积比较大，在破碎的时候会存在两种问题：1. 破碎时间过长导致过粉碎；2. 粉碎程度达不到要求，破碎不好，导致后期筛分的效果也不明显，影响运输或者后期深加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提出一种矿用破碎筛选装置，解决了现有技术中块煤破碎、筛分不达标的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种矿用破碎筛选装置，包括破碎装置、粉碎装置、筛分装置，所述破碎装置包括破碎筒体和破碎进料斗，破碎筒体内设有固定破碎刀和活动破碎刀，活动破碎刀与液压驱动相连，固定破碎刀设置在破碎筒体底部，破碎筒体下方设有震动装置；破碎装置的出料端与粉碎装置进料口连通，粉碎装置的出料斗与筛分装置的进料口连通；筛分装置包括由若干连接条组成的圆筒形的筛分框，筛分框中部设有转轴，转轴上设有破碎齿。

筛分框外壁与防堵条一端相连。

所述粉碎装置底部设有若干并排设置的磁力棒。

粉碎装置包括粉碎筒体，粉碎筒体内设有粉碎轴，粉碎轴与粉碎杆相连，粉碎杆上连有粉碎锤。

本实用新型先破碎大块、在粉碎小块，之后利用筛分装置破碎和筛分，能够减少粉碎装置的作用时间，防止过粉碎现象，同时先破碎又可以提高粉碎效率，防止有大块物料不合格。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为筛分装置的侧视图。

其中：1. 破碎装置，1-1. 破碎进料斗，1-2. 液压驱动，1-3. 活动破碎刀，1-4. 固定破碎刀，1-5. 震动装置，1-6. 破碎筒体，2. 粉碎装置，2-1. 粉碎筒体，2-2. 粉碎轴，2-3. 粉碎杆，2-4. 粉碎锤，3. 出料斗，4. 筛分装置，4-1. 筛分框，4-2. 转轴，4-3. 破碎齿，4-4. 防堵条，5. 磁力棒，6. 块料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种矿用破碎筛选装置，包括破碎装置1、粉碎装置2、筛分装置4，所述破碎装置1包括破碎筒体1-6和破碎进料斗1-1，破碎筒体1-6内设有固定破碎刀1-4和活动破碎刀1-3，活动破碎刀1-3与液压驱动1-2相连，固定破碎刀1-4设置在破碎筒体1-6底部，破碎筒体1-6下方设有震动装置1-5；破碎装置1的出料端与粉碎装置2进料口连通，粉碎装置2的出料斗3与筛分装置4的进料口连通；筛分装置4包括由若干连接条组成的圆筒形的筛分框4-1，筛分框4-1中部设有转轴4-2，转轴4-2上设有破碎齿4-3。

优选的，粉碎装置2包括粉碎筒体2-1，粉碎筒体2-1内设有粉碎轴2-2，粉碎轴2-2与粉碎杆2-3相连，粉碎杆2-3上连有粉碎锤2-4。

本实用新型工作原理如下：大块的块料6先进入破碎装置1中，液压驱动1-2向下运动时候，活动破碎刀1-3和固定破碎刀1-4同时对块料6作用，使得块料先破碎为中等大小后进入粉碎装置2，粉碎装置2再次将物料粉碎。

驱动装置带动转轴4-2转动的时候，破碎齿4-3能再次将大物料破碎，通过调节两个连接条之间的距离，可以控制下料的大小。筛分装置4可以起到将稍大的物料再次粉碎的作用，也起到筛选作用。本申请可以提高破碎效率，减小粉碎装置的作用时间，防止物料过粉碎，且及时将大块破碎为小块，有利于后期的深加工和运输。

优选的，筛分框4-1外壁与防堵条4-4一端相连。防堵条4-4受到震动会敲击筛分框4-1，防止有大块物料卡在连接条之间。

进步一步的，所述粉碎装置2底部设有若干并排设置的磁力棒5。磁力棒一方面可以吸附物料中铁类物质，另一方面也可以起到挡板作用，使得粉碎锤的敲击效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。