一种用于制备银杏叶提取物的银杏叶烘干粉碎前处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于制备银杏叶提取物的银杏叶烘干粉碎前处理装置，属于银杏叶前处理技术领域。

背景技术：

银杏叶提取物是以银的叶为原料，采用适当的溶剂，提取的有效成分富集的一类产品。以银杏叶提取物为原料制成的各种制剂，广泛应用于药物、保健品、食品添加剂、功能性饮料、化妆品等领域。该产品是现代科学技术开发出的植物药（属中药）最成功的案例之一。

银杏叶提取物在制备工艺中，首先是要对银杏叶进行前处理，银杏叶的前处理包括银杏叶的烘干和粉碎，现有的银杏叶前处理中，需要分别采用烘干设备和粉碎设备对银杏叶进行处理，其需要两种设备和两种操作流程，因此，一种能够烘干和粉碎同时进行的银杏叶前处理设备是非常有必要的。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制备银杏叶提取物的银杏叶烘干粉碎前处理装置，采用左粉碎烘干筒和右粉碎烘干筒内安装粉碎刀片，对银杏叶进行粉碎，同时，利用固定安装在立板上的左加热烘干板和右加热烘干板对左粉碎烘干筒和右粉碎烘干筒进行加热，达到烘干目的，其设计科学合理，使用方便。

本实用新型的一种用于制备银杏叶提取物的银杏叶烘干粉碎前处理装置，它包含:底板、左旋转驱动轴、右旋转驱动轴、旋转驱动电机、旋转驱动电机轴、旋转驱动齿轮、左旋转齿轮、右旋转齿轮、左载板、右载板、左挡板、右挡板、左粉碎烘干筒、右粉碎烘干筒、左调节筒、右调节筒、左调节柱、右调节柱、上支撑板、左翻动轴、右翻动轴、翻动驱动电机、翻动驱动电机轴、翻动驱动齿轮、左翻动驱动齿轮、右翻动驱动齿轮、立板、左加热烘干板、右加热烘干板、螺旋翻动叶片、粉碎刀片、轴承、左调节螺栓、右调节螺栓、左紧固螺栓、右紧固螺栓、左调节弹簧、右调节弹簧、左支撑柱、右支撑柱，所述的左旋转驱动轴通过轴承安装在底板上的左侧，右旋转驱动轴通过轴承安装在底板上的右侧，所述的旋转驱动电机安装在底板底部的中央，所述的左载板焊接在左旋转驱动轴的顶端，右载板焊接在右旋转驱动轴的顶端，旋转驱动电机轴安装在旋转驱动电机内，所述的旋转驱动齿轮安装在旋转驱动电机轴上，左旋转齿轮安装在左旋转驱动轴的底端，右旋转齿轮安装在右旋转驱动轴的底端，旋转驱动齿轮和左旋转齿轮、右旋转齿轮之间是齿轮啮合传动，所述的左挡板焊接在左载板和右载板上的左端，右挡板焊接在左载板和右载板上的右端，左粉碎烘干筒通过左紧固螺栓和右紧固螺栓固定在左载板上的左挡板和右挡板之间，右粉碎烘干筒通过左紧固螺栓和右紧固螺栓固定在右载板上的左挡板和右挡板之间，粉碎刀片安装在左粉碎烘干筒和右粉碎烘干筒的内侧壁上，所述的左调节筒焊接在底板上的左端，右调节筒焊接在底板上的右端，左调节柱通过左调节弹簧安装在左调节筒内，右调节柱通过右调节弹簧安装在右调节筒内，所述的上支撑板焊接在左调节柱和右调节柱的顶端，左翻动轴通过轴承安装在上支撑板上的左侧，右翻动轴通过轴承安装在上支撑板上的右侧，翻动驱动电机固定安装在上支撑板上的中央，翻动驱动电机轴安装在翻动驱动电机内，所述的翻动驱动齿轮安装在翻动驱动电机轴上，左翻动驱动齿轮安装在左翻动轴的顶端，右翻动驱动齿轮安装在右翻动轴的顶端，翻动驱动齿轮和左翻动驱动齿轮、右翻动驱动齿轮是齿轮啮合传动，所述的立板焊接在上支撑板底部的中央，左烘干加热板固定安装在立板的左侧壁上，右烘干加热板固定安装在立板的右侧壁上。

进一步，所述的螺旋翻动叶片焊接在左翻动轴和右翻动轴上，所述的左翻动轴的安装位置设置在左粉碎烘干筒的正上方，右翻动轴的安装位置设置在右粉碎烘干筒的正上方，

进一步，所述的左调节螺栓安装在左调节筒上，右调节螺栓安装在右调节筒上，所述的左支撑柱焊接在底板底部的左侧，右支撑柱焊接在底板底部的右侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用左粉碎烘干筒和右粉碎烘干筒内安装粉碎刀片，对银杏叶进行粉碎，同时，利用固定安装在立板上的左加热烘干板和右加热烘干板对左粉碎烘干筒和右粉碎烘干筒进行加热，达到烘干目的，其设计科学合理，使用方便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左粉碎烘干筒的俯视图；

图中：1-底板；2-左旋转驱动轴；3-右旋转驱动轴；4-旋转驱动电机；5-旋转驱动电机轴；6-旋转驱动齿轮；7-左旋转齿轮；8-右旋转齿轮；9-左载板；10-右载板；11-左挡板；12-右挡板；13-左粉碎烘干筒；14-右粉碎烘干筒；15-左调节筒；16-右调节筒；17-左调节柱；18-右调节柱；19-上支撑板；20-左翻动轴；21-右翻动轴；22-翻动驱动电机；23-翻动驱动电机轴；24-翻动驱动齿轮；25-左翻动驱动齿轮；26-右翻动驱动齿轮；27-立板；28-左加热烘干板；29-右加热烘干板；30-螺旋翻动叶片；31-粉碎刀片；32-轴承；33-左调节螺栓；34-右调节螺栓；35-左紧固螺栓；36-右紧固螺栓；37-左调节弹簧；38-右调节弹簧；39-左支撑柱；40-右支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含:底板1、左旋转驱动轴2、右旋转驱动轴3、旋转驱动电机4、旋转驱动电机轴5、旋转驱动齿轮6、左旋转齿轮7、右旋转齿轮8、左载板9、右载板10、左挡板11、右挡板12、左粉碎烘干筒13、右粉碎烘干筒14、左调节筒15、右调节筒16、左调节柱17、右调节柱18、上支撑板19、左翻动轴20、右翻动轴21、翻动驱动电机22、翻动驱动电机轴23、翻动驱动齿轮24、左翻动驱动齿轮25、右翻动驱动齿轮26、立板27、左加热烘干板28、右加热烘干板29、螺旋翻动叶片30、粉碎刀片31、轴承32、左调节螺栓33、右调节螺栓34、左紧固螺栓35、右紧固螺栓36、左调节弹簧27、右调节弹簧28、左支撑柱39、右支撑柱40，所述的左旋转驱动轴2通过轴承32安装在底板1上的左侧，右旋转驱动轴3通过轴承32安装在底板1上的右侧，所述的旋转驱动电机4安装在底板1底部的中央，所述的左载板9焊接在左旋转驱动轴2的顶端，右载板10焊接在右旋转驱动轴3的顶端，旋转驱动电机轴5安装在旋转驱动电机4内，所述的旋转驱动齿轮6安装在旋转驱动电机轴5上，左旋转齿轮7安装在左旋转驱动轴2的底端，右旋转齿轮8安装在右旋转驱动轴3的底端，旋转驱动齿轮6和左旋转齿轮、7右旋转齿轮8之间是齿轮啮合传动，所述的左挡板11焊接在左载板9和右载板10上的左端，右挡板12焊接在左载板9和右载板10上的右端，左粉碎烘干筒13通过左紧固螺栓35和右紧固螺栓36固定在左载板9上的左挡板11和右挡板12之间，右粉碎烘干筒14通过左紧固螺栓35和右紧固螺栓36固定在右载板10上的左挡板11和右挡板12之间，粉碎刀片31安装在左粉碎烘干筒13和右粉碎烘干筒14的内侧壁上，所述的左调节筒15焊接在底板1上的左端，右调节筒16焊接在底板1上的右端，左调节柱17通过左调节弹簧27安装在左调节筒15内，右调节柱18通过右调节弹簧28安装在右调节筒16内，所述的上支撑板19焊接在左调节柱17和右调节柱18的顶端，左翻动轴2通过轴承32安装在上支撑板上的左侧，右翻动轴21通过轴承32安装在上支撑板19上的右侧，翻动驱动电机22固定安装在上支撑板19上的中央，翻动驱动电机轴23安装在翻动驱动电机22内，所述的翻动驱动齿轮24安装在翻动驱动电机轴23上，左翻动驱动齿轮25安装在左翻动轴20的顶端，右翻动驱动齿轮26安装在右翻动轴21的顶端，翻动驱动齿轮24和左翻动驱动齿轮25、右翻动驱动齿轮26是齿轮啮合传动，所述的立板27焊接在上支撑板19底部的中央，左烘干加热板28固定安装在立板27的左侧壁上，右烘干加热板29固定安装在立板27的右侧壁上。

具体地，所述的螺旋翻动叶片30焊接在左翻动轴20和右翻动轴21上，所述的左翻动轴20的安装位置设置在左粉碎烘干筒13的正上方，右翻动轴21的安装位置设置在右粉碎烘干筒14的正上方，所述的左调节螺栓33安装在左调节筒15上，右调节螺栓34安装在右调节筒16上，所述的左支撑柱39焊接在底板1底部的左侧，右支撑柱40焊接在底板1底部的右侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。