本实用新型涉及膜分离技术领域，特别涉及一种带蒸汽机械压缩的膜蒸馏装置。
背景技术：
膜蒸馏是膜分离技术与蒸馏过程相结合的膜分离过程，是膜分离技术大家庭中的新成员，它采用疏水性的微孔膜，以膜两侧存在的温差而引起的水蒸汽压力差作为传质推动力，实现溶液的浓缩。膜蒸馏具有分离效率高、对膜与原料液间相互作用及膜的机械性能要求低等优点，且在常压和较低温度下下操作，具有有效成分损失少、浓缩倍数高、节能(可以使用工业废热)等优势，特别适合用于溶液的浓缩，在中药提取液浓缩领域有良好的应用前景。
目前，已经发展处四种不同的膜蒸馏操作方式，包括支架接触膜蒸馏、气隙式膜蒸馏、气扫式膜蒸馏和真空式膜蒸馏。目前膜蒸馏过程，先需要对料液进行加热，便于水蒸气通过疏水性膜；然后透过疏水性膜的水蒸气再通过换热形成液态水；这无形中浪费了这部分水蒸气的热量，使膜蒸馏过程能耗高，增加了生产成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种有效降低膜蒸馏能耗，进而降低生产成本的带蒸汽机械压缩的膜蒸馏装置。
为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种带蒸汽机械压缩的膜蒸馏装置，包括进料罐、加热装置、输料泵、换热器、膜蒸馏组件；所述的膜蒸馏组件内设有疏水性膜，所述的膜蒸馏组件上设有进料口、出料口、蒸汽出口；所述的进料罐、输料泵、换热器通过进料管道与膜蒸馏组件进料口依次相连，所述的膜蒸馏组件出料口通过浓缩管道与进料罐连接，所述的加热装置设于进料罐上；所述的换热器具有一热媒进口和一热媒出口；其特征在于：所述的膜蒸馏组件蒸汽出口通过管道连接有一气液分离装置，所述的气液分离装置的液体出口通过管道连接进料罐；所述的气液分离装置的气体出口通过管道连接一压缩机，所述的压缩机的出口连接换热器的热媒进口，换热器的热媒出口连接产水罐。
优选的，所述的膜蒸馏装置为真空膜蒸馏装置，所述的气液分离装置的气体出口还通过管道连接一真空料罐，所述的真空料罐上连接有一真空泵。
优选的，所述的膜蒸馏组件为中空纤维膜蒸馏组件，所述的中空纤维膜蒸馏组件内安装有疏水性中空纤维膜。
优选的，所述的疏水性中空纤维膜为内衬纤维的疏水性聚偏氟乙烯中空纤维膜；所述的疏水性中空纤维膜孔径为0.01-0.5微米。
综上所述，采用上述技术方案，本实用新型所述的带蒸汽机械压缩的膜蒸馏装置，具有以下优点：将透过疏水性膜的水蒸气通过压缩机压缩后，对原料液进行加热，大大增加了热能的循环利用，降低了能够，进而降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型所述的带蒸汽机械压缩的膜蒸馏装置结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的带蒸汽机械压缩的膜蒸馏装置，以真空膜蒸馏为例，包括进料罐11、加热装置12、输料泵3、换热器14、膜蒸馏组件15；所述的膜蒸馏组件15内设有疏水性膜，所述的膜蒸馏组件15上设有进料口、出料口、蒸汽出口；所述的进料罐11、输料泵13、换热器14通过进料管道与膜蒸馏组件15进料口依次相连，所述的膜蒸馏组件15出料口通过浓缩管道16与进料罐11连接，所述的加热装置12设于进料罐11上；所述的换热器14具有一热媒进口和一热媒出口；所述的膜蒸馏组件15蒸汽出口通过管道连接有一气液分离装置17，所述的气液分离装置17的液体出口通过管道连接进料罐11；所述的气液分离装置17的气体出口通过管道连接一压缩机18，所述的压缩机18的出口连接换热器14的热媒进口，换热器14的热媒出口连接产水罐19；同时气液分离装置17的气体出口还通过管道连接一真空料罐20，所述的真空料罐上连接有一真空泵21。
优选的，所述的膜蒸馏组件15为中空纤维膜蒸馏组件，所述的中空纤维膜蒸馏组件内安装有疏水性中空纤维膜；疏水性中空纤维膜为内衬纤维的疏水性聚偏氟乙烯中空纤维膜；所述的疏水性中空纤维膜孔径为0.01-0.5微米。
本实用新型所述的带蒸汽机械压缩的膜蒸馏装置，具有以下优点：将透过疏水性膜的水蒸气通过压缩机压缩后，对原料液进行加热，大大增加了热能的循环利用，降低了能够，进而降低了生产成本。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。