一种涂料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰用设备领域，更具体地说，它涉及一种涂料搅拌装置。

背景技术：

涂料是树脂液份与颜料、填料的混合物，实际使用中也分为单组份和多组分，有时为了易于涂装还要添加熔剂，但因为涂料混合后各项成分的比重、溶解性能各有差异，而且在制造、运输、存储和使用过程中，难免有物质的分离和深沉，所以在使用前需要充分地搅拌、混合至完全均匀，在施工过程中也应不停的搅拌。

现有的涂料搅拌装置可参考专利申请号为201020219967.6的中国专利，其公开了一种带有多桨的涂料搅拌装置，其包括一根搅拌杆，搅拌杆上设有六片对称的桨叶，桨叶由三层二片对称的桨叶组成，并分别固定在搅拌杆的下端、中部和中上端。

搅拌杆与电机的输出轴固接，电机转动带动搅拌杆转动，从而带动桨叶同步转动，三组叶片分别对筒的上部、中部和下部进行搅拌，实现了对均匀地搅拌涂料。

但是上述专利中，桨叶的尺寸是一定地，如果涂料筒的直径小于桨叶的长度时，则该搅拌装置不能放置进入涂料筒中；如果涂料筒的直径大于桨叶的长度较大时，会降低搅拌的效果，所以上述搅拌装置的适用性相对较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂料搅拌装置，在一定范围内，可以适用于不同直径的涂料桶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种涂料搅拌装置，包括机架、和架设在机架上方的电机，电机的输出轴上固接有搅拌杆，搅拌杆上套设有沿搅拌杆轴向滑动的滑筒，所述滑筒与搅拌杆同轴设置，滑筒上设置有两个以搅拌杆轴线为中心线对称设置的搅拌支杆，搅拌支杆斜向下设置，搅拌支杆的上端与滑筒铰接，下端铰接有下桨叶，滑筒的下方固接有水平设置的支撑板，下桨叶与支撑板滑动连接，支撑板上设置有贯穿下桨叶和支撑板的锁紧螺栓，锁紧螺栓上套设有螺母。

通过采用上述技术方案，在使用前，根据被搅拌的涂料筒的直径，将锁紧螺栓旋松或者取下，可以通过转动杆搅拌支杆带动下桨叶沿支撑板滑动，此时下桨叶可以靠近或者远离搅拌杆，调整至预定位置后，使用锁紧螺栓和螺母将下桨叶固定在支撑板上即可；在调整搅拌支杆时，滑筒沿搅拌杆的轴向滑动，可以实现调整下桨叶的目的，在一定范围内，本实用新型可以适用于不同直径的涂料桶；此外，搅拌支杆和下叶片同时对涂料进行搅拌。

较佳的，所述支撑板上沿自身长度方向开设有滑槽，下叶片和支撑板夹持在锁紧螺栓头部与螺母之间。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置可以实现下桨叶相对支撑板滑动，此外，滑槽上未与下桨叶重叠的位置形成有通孔，通孔内可以供涂料流过，减小搅拌过程中的阻力。

较佳的，所述搅拌支杆上还固接有上桨叶和中桨叶，上桨叶的长度小于中桨叶的长度。

通过采用上述技术方案，上桨叶和中桨叶的设置，可以分别对涂料筒的中部和上部进行搅拌，增加了搅拌的范围，进而提高了搅拌的均匀性。

较佳的，所述上桨叶和中桨叶的边缘均开设有搅拌齿。

通过采用上述技术方案，搅拌齿的设置有助于上述桨叶与涂料接触，提高搅拌的均匀性。

较佳的，所述上桨叶和中桨叶上开设有减阻孔。

通过采用上述技术方案，减阻孔的设置可以减小搅拌过程中的阻力，减小电机的能耗。

较佳的，所述机架的下方焊接有至少两个支撑块，支撑块沿搅拌杆的周向等距离设置，支撑块上螺纹连接有限位件，限位件远离支撑块的一端与涂料筒的外壁相抵接。

通过采用上述技术方案，限位件与涂料筒的外壁抵接，可以在搅拌时，减小搅拌筒沿自身径向的移动，保证涂料筒在搅拌过程中发生侧偏；限位件与支撑板螺纹连接，则可以根据涂料筒的直径调整限位件的位置，适用于不同直径的涂料筒。

较佳的，所述限位件包括与支撑块螺纹连接的限位杆以及固接在限位杆端部的限位板，限位板为弧形板。

通过采用上述技术方案，弧形板与涂料筒外壁的适配性更高，可以增加限位板与涂料筒侧壁的接触面积，有助于减小涂料筒的偏移。

较佳的，机架包括底座、沿竖直方向设置的立柱以及沿立柱轴向滑动的支撑臂，支撑臂上穿设有抵紧螺栓，抵紧螺栓的端部与立柱的圆周面抵接。

通过采用上述技术方案，抵紧螺栓拧紧时，可以将支撑臂固定在立柱上，旋松抵紧螺栓后，可以调整支撑臂的高度，进而调整搅拌杆的高度。

较佳的，所述底座上沿竖直方向固接有弹簧，弹簧的上端固接有水平设置的放置板。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置，可以起到一定的减震、缓冲作用，有助于对涂料进行搅拌。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：搅拌支杆、滑筒以及支撑板的设置，可以实现对下叶片的调整，使得本搅拌装置可以适用于不同直径的涂料筒；限位件的设置可以减小搅拌时搅拌筒沿自身径向偏移，有助于搅拌的进行。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2是体现搅拌支杆、支撑板、滑筒以及下桨叶的局部示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是体现下桨叶沿支撑板收缩后的局部状态示意图；

图5是体现放置板与弹簧设置位置的剖视图；

图6是实施例2的局部示意图。

附图标记：1、机架；11、底座；12、立柱；121、抵紧螺栓；13、支撑臂；14、支撑块；141、导向槽；15、涂料筒；2、搅拌杆；21、滑筒；22、支撑板；221、滑槽；222、锁紧螺栓；3、电机；4、搅拌支杆；41、中桨叶；42、上桨叶；421、减阻孔；422、搅拌齿；5、下桨叶；6、限位件；61、限位杆；62、限位板；63、滑板；631、滑块；7、弹簧；71、放置板。

具体实施方式

实施例1，一种涂料搅拌装置，如图1所示，包括机架1以及固定在机架1上方的电机3。机架1包括底座11、沿竖直方向设置的立柱12以及滑动连接在立柱12上的支撑臂13，立柱12的底部焊接在底座11上，支撑臂13的一端套设在立柱12外侧，为了固定支撑臂13，支撑臂13上沿立柱12的径向穿设有抵紧螺栓121，抵紧螺栓121的端部与立柱12的圆周面抵接；电机3螺栓连接在支撑臂13上，电机3的输出轴上固接有与输出轴同轴设置的搅拌杆2。

结合图2，底座11上焊接有多个支撑块14，多个支撑块14沿搅拌杆2的周向等距离设置，作为优选，本实施例中设置有四个支撑块14，支撑块14上螺纹连接有用于固定涂料筒15的限位件6。

限位件6包括限位杆61以及焊接在限位杆61端部的限位板62，限位杆61上开设有供限位杆61穿过的通孔，限位杆61上螺纹连接有与支撑块14相抵接的螺母，通孔的两侧均设置有螺母。

限位板62呈弧形并且开口朝向涂料筒15一侧，限位板62与涂料筒15的外壁抵接，支撑块14上沿限位杆61的长度方向开设有导向槽141，限位板62的底部焊接有水平设置的滑板63，滑板63的两端形成有与导向槽141相适配的滑块631，调节滑板63时，导向槽141的设置有助于调整限位板62，此外还可以对限位板62起到一定的支撑作用。

如图5所示，为了提高搅拌效果，底座11上设置有多个沿竖直方向伸缩的弹簧7，弹簧7的下端与底座11焊接，上端焊接有水平放置以供涂料筒15放置的放置板71，放置板71的边缘与底座11之间留有间隙。

结合图3，搅拌杆2的外侧套设有与搅拌杆2同轴设置的滑筒21，滑筒21可以沿搅拌杆2的轴向滑动，滑筒21的两侧铰接有斜向下设置的搅拌支杆4，两个搅拌支杆4以搅拌杆2的轴线为中心线对称设置。

结合图4，搅拌杆2上焊接有水平设置的支撑板22，搅拌支杆4的下方铰接有下桨叶5，下桨叶5远离搅拌支杆4的一端形成有支板43，支板43的上端形成有尖部，支板43的宽度由上至下逐渐增加，下桨叶5沿支撑板22的长度方向滑动。

支撑板22上开设有长条形的滑槽221，支撑板22上设置有贯穿下桨叶5和滑槽221的锁紧螺栓222锁紧螺栓222上螺纹连接有螺母，下桨叶5和支撑板22夹持于锁紧螺栓222头部与螺母之间。

在使用时，可以将抵紧螺栓121旋松，将支撑臂13向上调整，将待搅拌的涂料筒15放置在放置板71上；拆卸下锁紧螺栓222调整下桨叶5，使得下桨叶5可以适合待搅拌的涂料筒15然后使用锁紧螺栓222和螺母将下桨叶5与支撑板22固定，然后向下调整支撑臂13，搅拌杆2随支撑臂13同步下降至涂料筒15中，启动电机3进行搅拌即可。

当涂料筒15直径改变时，重复通过调整下桨叶5相对支撑板22的位置使其可以应用于涂料筒15即可，调整至两侧下桨叶5之间距离最小，即适应直径最小的涂料筒12的状态可以参考图4。

实施例2，与实施例1不同的是，结合图6，搅拌支杆4上还焊接有上桨叶42和中桨叶41，上桨叶42的长度小于中桨叶41的长度。

为了减小搅拌时的阻力，上桨叶42和中桨叶41上均开设有减阻孔421，同时，上桨叶42和中桨叶41的边缘处开设有搅拌齿422。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。