本实用新型涉及球磨机领域，特别是涉及一种球磨试验机。
背景技术：
在硬质合金生产过程中，往往需要通过球磨试验机对原料进行检测或者来确定生产工艺的调整幅度。目前的球磨试验机主要是滚动球磨，也就是通过滚动滚筒，使滚筒中的硬质合金球转动，进而使滚筒中的硬质合金球对原料进行冲击和研磨，以此来对原料进行检测。其滚动球磨的滚筒主要有两种固定方式，一种是在滚筒两端设置两根同向旋转的滚轴，通过滚轴的转动来带动滚筒转动；另一种是将滚筒的一端固定在减速机伸出来的轴端，通过减速机的输出轴带动滚筒转动。但是两者的球磨效率都比较低，而且耗能高。
因此，如何提供一种球磨效率较高的球磨试验机，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种球磨试验机，可以有效解决滚筒球磨机球磨效率低、耗能高等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种球磨试验机，包括：用于盛放物料的料筒、底部设有搅拌组件的搅拌轴，以及控制所述搅拌轴转动的驱动装置，所述料筒的顶部设有左半圆环盖和右半圆环盖，所述搅拌轴贯穿所述左半圆环盖和所述右半圆环盖构成的中心通孔，所述搅拌组件用于搅拌所述料筒内的物料，所述料筒的侧壁上设有通冷水的夹层。
优选地，所述料筒的底部设有连接在钻铣床的工作台上的固定装置，所述搅拌轴上部设有固定在所述钻铣床的转头上的连接部件。
优选地，所述搅拌轴上设有挡板。
优选地，所述中心通孔处设有防止物料飞出的柔性阻挡环。
优选地，所述料筒的底板和所述料筒侧壁的底部可拆卸连接。
优选地，所述搅拌组件包括设置在所述搅拌轴上的多组搅拌杆，多组所述搅拌杆沿所述搅拌轴的轴向方向均匀分布，每组所述搅拌杆包括可拆卸连接在所述搅拌轴上的一根或多根横杆。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本实用新型所提供的一种球磨试验机，包括：用于盛放物料的料筒、底部设有搅拌组件的搅拌轴，以及控制搅拌轴转动的驱动装置，料筒的顶部设有左半圆环盖和右半圆环盖，搅拌轴贯穿左半圆环盖和右半圆环盖构成的中心通孔，搅拌组件用于搅拌料筒内的物料，料筒的侧壁上设有通冷水的夹层。先将待球磨的物料、介质和研磨球放入料筒中，然后将搅拌组件移动到料筒中，接着盖上左半圆环盖和右半圆环盖，通过驱动装置带动搅拌轴转动，即可实现搅拌作业。此外在搅拌的过程中可以将冷水通入料筒侧壁的夹层中来进行降温，避免搅拌时产生的高温所造成的试验数据不准确的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种球磨试验机的结构示意图。
附图标记如下：
1为搅拌轴，2为挡板，3为料筒，4为搅拌组件，5为底板。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，目前的球磨试验机主要是滚筒式的，不仅球磨效率低，而且耗能较高。
基于上述研究的基础上，本实用新型实施例提供了一种球磨试验机，通过驱动装置带动搅拌轴转动，即可实现搅拌作业。此外在搅拌的过程中可以将冷水通入料筒侧壁的夹层中来进行降温，避免搅拌时产生的高温所造成的试验数据不准确的情况发生。
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种球磨试验机的结构示意图。
本实用新型的一种具体实施方式提供了一种球磨试验机，包括：用于盛放物料的料筒3、底部设有搅拌组件4的搅拌轴1，以及控制搅拌轴1转动的驱动装置，料筒3的顶部设有左半圆环盖和右半圆环盖，搅拌轴1贯穿左半圆环盖和右半圆环盖构成的中心通孔，搅拌组件4用于搅拌料筒3内的物料，料筒3的侧壁上设有通冷水的夹层。
应用本实施例提供的球磨试验机时，先将待球磨的物料、介质和研磨球放入料筒3中，然后将搅拌组件4移动到料筒3中，接着盖上左半圆环盖和右半圆环盖，通过驱动装置带动搅拌轴1转动，即可实现搅拌作业。其中左半圆环盖和右半圆环盖可以铰接也可以水平卡接在料筒3的上部，此外在搅拌的过程中可以将冷水通入料筒3侧壁的夹层中来进行降温，避免搅拌时产生的高温所造成的试验数据不准确的情况发生。
进一步地，料筒3的底部设有连接在钻铣床的工作台上的固定装置，搅拌轴1上部设有固定在钻铣床的转头上的连接部件。可以理解的是，驱动装置即为钻铣床，通过钻铣床来驱动搅拌轴1转动可以有效提高转速，进而提高搅拌效率，其中连接部件包括设置在搅拌轴1上部的莫氏锥度，以和钻铣床上钻头的锥套相互匹配，在装配的时候可直接将搅拌轴1固定在钻铣床的锥套上。钻铣床的工作台面通常为带有T型槽的工作台，因此可以在料筒3底部的固定装置上设置通孔，通过T型螺栓的T型头卡在T型槽中然后贯穿通孔之后，通过螺母进行固定即可。此外通过钻铣床的工作台可以实现料筒3的横向和纵向移动，以便于对料筒3内的物料搅拌地更加均匀。
更进一步地，搅拌轴1上设有防止料筒3内的物料飞出的挡板2。其中挡板2应设置在料筒3上部开口的上部，挡板2优选为圆形挡板2。
为了进一步防止因物料飞出所造成的危险，中心通孔处设有防止物料飞出的柔性阻挡环。同时通过柔性阻挡环可以减少搅拌轴1和中心通孔处的摩擦，提高其使用寿命。
为了便于料筒3的制造，料筒3的底板5和料筒3侧壁的底部焊接。当然也可以通过其它方式进行固定连接。
进一步地，搅拌组件4包括设置在搅拌轴1上的多组搅拌杆，多组搅拌杆沿搅拌轴1的轴向方向均匀分布，每组搅拌杆包括可拆卸连接在搅拌轴1上的一根或多根横杆。其中优选三组上下均匀设置在搅拌轴1上的搅拌杆，可以在对料筒3内不同深度的物料进行搅拌，不仅提高了搅拌效率，而且有效地搅匀了物料。
以上对本实用新型所提供的一种球磨试验机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。