本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种食品加工用反应釜。
背景技术：
反应釜是一种通过对结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能的容器，一般由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、驱动装置等组成，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等加工行业，但是现有的反应釜的搅拌效果不够理想，当需要搅拌的几种原料的粒度相差较大时，小粒度的原料通常聚积在釜底，使得反应不充分；而且从进料口落下的原料比较集中，使得搅拌耗时长，搅拌效率低。更重要的是，聚集在釜底的原料被加热后容易在其内壁上结焦，因此产品的质量和反应釜的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种食品加工用反应釜。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种食品加工用反应釜，它包括釜体、形成与所述釜体外表面的加热保温层、安装在所述釜体内的搅拌机构以及固定在所述釜体顶部且与所述搅拌机构相连接用于驱动其转动的动力机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、固定在所述搅拌轴端部且与所述釜体内表面相对应的搅拌架、固定在所述搅拌架上且与所述釜体内表面相接触的刮板、固定在所述搅拌轴上的至少一个搅拌桨以及固定在所述搅拌轴上且与所述釜体相连接的支撑杆。
优化地，所述加热保温层包括加热套以及设置在所述加热套外表面的保温套；所述加热套开设有与其相连通的进液口和出液口，所述出液口高于所述进液口；所述保温套内设置有保温材料。
优化地，所述动力机构包括固定在所述釜体顶部的支撑架及固定在所述支撑架上且与所述搅拌轴相连接的电机。
优化地，所述釜体底部开设有与其相连通的第一出料口和第二出料口，其顶部开设有与其相连通的人孔和视镜，其侧面开设有与其相连通的pH计接口和温度计接口。
优化地，所述釜体的侧面固定有支撑耳座。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型食品加工用反应釜，通过采用特定结构的搅拌机构，能够利用搅拌机构上安装的刮板、搅拌架和搅拌桨等，能够避免反应物料的沉积，这样在进行高温反应时就不会发生结焦的缺陷。
附图说明
附图1为本实用新型食品加工用反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的食品加工用反应釜，主要包括釜体1、加热保温层2、搅拌机构3和动力机构4等。
其中，加热保温层2形成在釜体1外表面，包括加热套21以及设置在加热套21外表面的保温套22；加热套21开设有与其相连通的进液口212和出液口211，出液口211高于进液口212；保温套22内设置有保温材料23(如硅酸铝等)。搅拌机构3安装在釜体1内，包括搅拌轴31、固定在搅拌轴31端部且与釜体1内表面相对应的搅拌架32、固定在搅拌架32上且与釜体1内表面相接触的多个刮板33、固定在搅拌轴31上的至少一个搅拌桨34以及固定在搅拌轴31上且与釜体1相连接的支撑杆35。动力机构4固定在釜体1顶部，它与搅拌机构3相连接，用于驱动其转动。
其中，动力机构4包括固定在釜体1顶部的支撑架41以及固定在支撑架41上且与搅拌轴31相连接的电机42。釜体1底部开设有与其相连通的第一出料口11和第二出料口16，其顶部开设有与其相连通的人孔12和视镜13，其侧面开设有与其相连通的pH计接口15和温度计接口14。釜体1的侧面固定有支撑耳座5，用于支撑整个反应釜而进行限位，确保其工作时不会随意晃动。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。