一种煤矸石粉碎除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤矸石粉碎机械，具体是一种煤矸石粉碎除尘装置。

背景技术：

煤矸石是选煤过程中产生的一种尾矿，直接处理会污染环境，而粉碎后的煤矸石可用于烧制建筑用砖，实现废物再利用，煤矸石经过粉碎后的颗粒质量好坏将直接影响制砖质量；现有的煤矸石粉碎机械粉碎不彻底，容易出现颗粒大小不均匀的现象，影响后续使用；不能控制下料速度，容易出现下料过快损坏机械的情况；煤矸石粉碎过程中产生大量烟尘，污染空气，不能及时处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矸石粉碎除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种煤矸石粉碎除尘装置，包括粉碎箱、底座和除尘箱；所述粉碎箱设有进料斗、气缸、第一驱动电机、第一放置板、第二驱动电机、第二放置板和出料口；所述进料斗设置在粉碎箱上端正中间；所述气缸固定在粉碎箱左右两端，气缸设有伸缩轴；所述伸缩轴设有两个，分别连接两个气缸，伸缩轴贯穿粉碎箱，内侧设有挡料块；所述第一驱动电机固定在第一放置板上，第一驱动电机上设有下转轴和皮带轮；所述下转轴贯穿粉碎箱，下转轴上设有破碎装置；所述破碎装置设有若干个，对称分布在下转轴上，破碎装置包括破碎杆和破碎齿；所述皮带轮设有两个，皮带轮上设有皮带，分别分布在上转轴和下转轴上；所述皮带连接两个皮带轮；所述第一放置板通过焊接的方式固定在粉碎箱左端壁上；所述第二驱动电机放置在第二放置板上，第二驱动电机右端设有粉碎轴；所述粉碎轴贯穿粉碎箱，粉碎轴上设有粉碎刀；所述第二放置板通过焊接的方式固定在粉碎箱左端壁上；所述出料口开设在粉碎箱底端，出料口上设有阀门；所述底座放置在地面上，底座上设有支腿；所述支腿设有四个，连接粉碎箱和除尘箱；所述除尘箱上设有箱门、第三放置板，除尘箱和粉碎箱之间设有进尘通道；所述箱门设置在除尘箱右下端，箱门上设有把手；所述第三放置板通过焊接的方式固定在除尘箱右端、箱门上端，第三放置板上设有水箱；所述水箱上设有进水管；所述进水管设有若干个，呈“Z”字形设置，进水管上设有出水孔；所述出水孔设有若干个，均匀分布在进水管上；所述进尘通道连接粉碎箱和除尘箱，进尘通道内设有风机；所述风机下端设有第四放置板，风机放置在第四放置板上；所述第四放置板通过焊接的方式固定在粉碎箱和除尘箱之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎刀设有若干个，对称分布在粉碎轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡料块设有两个，挡料块连接伸缩轴，上端接触进料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎杆设有若干个，对称分布在下转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，将煤矸石通过进料斗倒入粉碎箱内，进料斗下方设有挡料块，能够控制下料速度，避免下料过快损坏器械；第一驱动电机带动上转轴和下转轴转动，破碎装置和粉碎刀对煤矸石进行粉碎，双重粉碎，粉碎充分彻底；三转轴同时粉碎，粉碎速度快，效率高；风机将粉碎过程中产生的烟尘吹进除尘箱内，“Z”字形进水管对烟尘进行打湿，“Z”字形设置，增大了烟尘和进水管的接触面积，提高了打湿的效率；打湿后的烟尘泥经过箱门排出。

附图说明

图1为煤矸石粉碎除尘装置的结构示意图。

图2为煤矸石粉碎除尘装置的破碎装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-粉碎箱，3-气缸，4-伸缩轴，5-皮带轮，6-上转轴，7-皮带，8-第一驱动电机，9-第一放置板，10-下转轴，11-第二驱动电机，12-第二放置板，13-粉碎轴，14-底座，15-阀门，16-出料口，17-粉碎刀，18-支腿，19-除尘箱，20-箱门，21-把手，22-出水孔，23-进水管，24-第三放置板，25-水箱，26-第四放置板，27-风机，28-进尘通道，29-破碎装置，30-挡料块，31-破碎杆，32-破碎齿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种煤矸石粉碎除尘装置，包括粉碎箱2、底座14和除尘箱19；所述粉碎箱2设有进料斗1、气缸3、第一驱动电机8、第一放置板9、第二驱动电机11、第二放置板12和出料口16；所述进料斗1设置在粉碎箱2上端正中间；所述气缸3固定在粉碎箱2左右两端，气缸3设有伸缩轴4；所述伸缩轴4设有两个，分别连接两个气缸3，伸缩轴4贯穿粉碎箱2，内侧设有挡料块30；所述挡料块30设有两个，挡料块30连接伸缩轴4，上端接触进料斗1；所述第一驱动电机8固定在第一放置板9上，第一驱动电机8上设有下转轴10和皮带轮5；所述下转轴10贯穿粉碎箱2，下转轴10上设有破碎装置29；所述破碎装置29设有若干个，对称分布在下转轴10上，破碎装置29包括破碎杆31和破碎齿32；所述破碎杆31设有若干个，对称分布在下转轴10上；所述皮带轮5设有两个，皮带轮5上设有皮带7，分别分布在上转轴6和下转轴10上；所述皮带7连接两个皮带轮5；所述第一放置板9通过焊接的方式固定在粉碎箱2左端壁上；所述第二驱动电机11放置在第二放置板12上，第二驱动电机11右端设有粉碎轴13；所述粉碎轴13贯穿粉碎箱2，粉碎轴13上设有粉碎刀17；所述粉碎刀17设有若干个，对称分布在粉碎轴13上；所述第二放置板12通过焊接的方式固定在粉碎箱2左端壁上；所述出料口16开设在粉碎箱2底端，出料口16上设有阀门15；所述底座14放置在地面上，底座14上设有支腿18；所述支腿18设有四个，连接粉碎箱2和除尘箱19；所述除尘箱19上设有箱门20、第三放置板24，除尘箱19和粉碎箱2之间设有进尘通道28；所述箱门20设置在除尘箱19右下端，箱门20上设有把手21；所述第三放置板24通过焊接的方式固定在除尘箱19右端、箱门20上端，第三放置板24上设有水箱25；所述水箱25上设有进水管23；所述进水管23设有若干个，呈“Z”字形设置，进水管23上设有出水孔22；所述出水孔22设有若干个，均匀分布在进水管23上；所述进尘通道28连接粉碎箱2和除尘箱19，进尘通道28内设有风机27；所述风机27下端设有第四放置板26，风机27放置在第四放置板26上；所述第四放置板26通过焊接的方式固定在粉碎箱2和除尘箱19之间；使用时，将煤矸石通过进料斗1倒入粉碎箱2内，进料斗1下方设有挡料块30，能够控制下料速度，避免下料过快损坏器械；第一驱动电机8带动上转轴6和下转轴10转动，破碎装置29和粉碎刀17对煤矸石进行粉碎，双重粉碎，粉碎充分彻底；三转轴同时粉碎，粉碎速度快，效率高；风机27将粉碎过程中产生的烟尘吹进除尘箱19内，“Z”字形进水管23对烟尘进行打湿，“Z”字形设置，增大了烟尘和进水管23的接触面积，提高了打湿的效率；打湿后的烟尘泥经过箱门20排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。