一种便于清洗的化工用搅拌反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种便于清洗的化工用搅拌反应釜。

背景技术：

在化工厂，经常需要把不同的物料在反应釜中进行搅拌混合使之发生化学反应，目前使用的反应釜在搅拌的过程中，物料很容易沉淀在釜体内的底端和喷溅到两侧，大大影响了混料的效果且降低了工作效率和工作质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的化工用搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于清洗的化工用搅拌反应釜，包括釜体；所述釜体内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与釜体连接；上盖上设置有驱动与清洗装置；所述驱动与清洗装置由传动盒、第一电机和进水管组成；所述传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一齿轮固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与正向搅拌装置固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，且进水管上设置有加压泵；传动盒侧壁上固定有升降板；所述升降板下表面固定有导柱，上表面固定有丝杠电机；所述导柱与导向板活动连接；所述丝杠电机的主轴与丝杠固定连接；所述丝杠与螺纹板通过螺纹连接的方式活动连接；所述导向板和螺纹板固定在釜体侧壁上；所述正向搅拌装置设置在反应腔中，由正向搅拌轴、喷水管、搅拌片和刮料板组成；所述正向搅拌轴顶部与第二齿轮底面固定连接，底部与喷水管垂直固定连接；所述喷水管端部与刮料板固定连接，且喷水管表面均布有若干喷水孔；所述刮料板表面均布有若干导料孔；所述搅拌片设置成正方形，侧壁与正向搅拌轴和刮料板固定连接，底面与喷水管固定连接；第二齿轮、正向搅拌轴和喷水管内部设置有流道；反应腔底部设置有反向搅拌装置；所述反向搅拌装置由第二电机、反向搅拌轴和搅拌板组成；所述第二电机通过减速器与反向搅拌轴连接，且第二电机和减速器固定在釜体底面；所述反向搅拌轴上固定有搅拌板；所述搅拌板在反向搅拌轴上设置有三层，层与层之间相互垂直，每层设置有两片，两片搅拌板设置在同一直线上；搅拌板与铅垂面成30度夹角；釜体顶部侧壁上设置有进料斗，底部侧壁上设置有排料管；釜体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌片表面均布有若干导料槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗设置有两套，对称设置在釜体左右两侧；所述排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中上盖和釜体的可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护；通过驱动与清洗装置和正向搅拌装置的设置，利用第一电机通过传动盒驱动正向搅拌装置旋转，为正向搅拌装置提供旋转动力；正向搅拌装置中搅拌片对物料进行搅拌混合，且通过刮料板的设置，将黏附在釜体内壁上的物料刮下，便于物料充分反应，且在排料时利于完全排料；传动盒随升降板升降，扩大正向搅拌装置的搅拌面积；通过加压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清水通过第二齿轮、正向搅拌轴和喷水管内部设置的流道，从喷水管表面均布的喷水孔喷出，提高清水的喷洒面积，便于提高釜体的清洗速度和清洗质量；通过反向搅拌装置的设置，配合正向搅拌装置对釜体底部的物料进行高效搅拌，便于物料的高效反应，提高反应产物的质量，大大提高了工作效率和工作质量。

附图说明

图1为便于清洗的化工用搅拌反应釜的结构示意图。

图2为便于清洗的化工用搅拌反应釜的侧面结构示意图。

图3为便于清洗的化工用搅拌反应釜中驱动与清洗装置的结构示意图。

图4为便于清洗的化工用搅拌反应釜中正向搅拌装置的结构示意图。

图5为便于清洗的化工用搅拌反应釜中反向搅拌装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-上盖，3-驱动与清洗装置，4-螺母，5-螺栓，6-正向搅拌装置，7-反向搅拌装置，8-支架，9-排料管，10-釜体，11-反应腔，12-升降板，13-丝杠电机，14-丝杠，15-螺纹板，16-导向板，17-导柱，18-进水管，19-第一电机，20-传动盒，21-第一齿轮，22-流道，23-正向搅拌轴，24-第二齿轮，25-加压泵，26-搅拌片，27-导料孔，28-刮料板，29-喷水孔，30-喷水管，31-导料槽，32-搅拌板，33-减速器，34-第二电机，35-反向搅拌轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种便于清洗的化工用搅拌反应釜，包括釜体10；所述釜体10设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部设置为反应腔11，顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓5和螺母4的相互旋合与釜体10连接，上盖2和釜体10的可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护；上盖2上设置有驱动与清洗装置3；所述驱动与清洗装置3由传动盒20、第一电机19和进水管18组成；所述传动盒20内部设置有第一齿轮21和第二齿轮24；所述第一齿轮21与第一电机19的主轴固定连接；所述第一齿轮21固定在传动盒20上表面；所述第二齿轮24与第一齿轮21相互啮合，且第二齿轮24顶部与进水管18活动连接，底部与正向搅拌装置6固定连接；所述进水管18与传动盒20固定连接，且进水管18上设置有加压泵25；传动盒20侧壁上固定有升降板12；所述升降板12下表面固定有导柱17，上表面固定有丝杠电机13；所述导柱17与导向板16活动连接；所述丝杠电机13的主轴与丝杠14固定连接；所述丝杠14与螺纹板15通过螺纹连接的方式活动连接；所述导向板16和螺纹板15固定在釜体10侧壁上；所述正向搅拌装置6设置在反应腔11中，由正向搅拌轴23、喷水管30、搅拌片26和刮料板28组成；所述正向搅拌轴23顶部与第二齿轮24底面固定连接，底部与喷水管30垂直固定连接；所述喷水管30端部与刮料板28固定连接，且喷水管30表面均布有若干喷水孔29；所述刮料板28表面均布有若干导料孔27；所述搅拌片26设置成正方形，侧壁与正向搅拌轴23和刮料板28固定连接，底面与喷水管30固定连接，且搅拌片26表面均布有若干导料槽31；第二齿轮24、正向搅拌轴23和喷水管30内部设置有流道22；通过驱动与清洗装置3和正向搅拌装置6的设置，利用第一电机19通过传动盒20驱动正向搅拌装置6旋转，为正向搅拌装置6提供旋转动力；正向搅拌装置6中搅拌片26对物料进行搅拌混合，且通过刮料板28的设置，将黏附在釜体10内壁上的物料刮下，便于物料充分反应，且在排料时利于完全排料；传动盒20随升降板12升降，扩大正向搅拌装置6的搅拌面积；通过加压泵25将进水管18引入的清水进行加压，加压后的清水通过第二齿轮24、正向搅拌轴23和喷水管30内部设置的流道22，从喷水管30表面均布的喷水孔29喷出，提高清水的喷洒面积，便于提高釜体10的清洗速度和清洗质量；反应腔11底部设置有反向搅拌装置7；所述反向搅拌装置7由第二电机34、反向搅拌轴35和搅拌板32组成；所述第二电机34通过减速器33与反向搅拌轴35连接，且第二电机34和减速器33固定在釜体10底面；所述反向搅拌轴35上固定有搅拌板32；所述搅拌板32在反向搅拌轴35上设置有三层，层与层之间相互垂直，每层设置有两片，两片搅拌板32设置在同一直线上；搅拌板32与铅垂面成30度夹角；通过反向搅拌装置7的设置，配合正向搅拌装置6对釜体10底部的物料进行高效搅拌，便于物料的高效反应，提高反应产物的质量，大大提高了工作效率和工作质量；釜体10顶部侧壁上设置有进料斗1，底部侧壁上设置有排料管9；所述进料斗1设置有两套，对称设置在釜体10左右两侧；所述排料管9上设置有排料挡板；釜体10底面设置有支架8。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。