一种丙烯酸树脂反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种丙烯酸树脂反应釜。

背景技术：

丙烯酸树脂，是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。现有的用于制备丙烯酸树脂的反应釜在反应过程中需要对原料进行搅拌、加热便于进行充分反应，但是现有的搅拌机构简单只能实现水平方向的搅拌，导致原料之间的接触不充分，搅拌效果差，影响反应的质量，且在原料加工过程中，受热均匀度差，热损失大，不仅影响产品的加工质量也不利于节约能源。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种丙烯酸树脂反应釜，可实现竖直方向上的搅动，配合通孔分散性更强，设有与套层相连通的内置环形导热管，加热效果好，受热更均匀，大大提高了热源的利用率，同时有利于提高体系的紊流性，增强了搅拌效果。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种丙烯酸树脂反应釜，包括釜体、套层、搅拌机构、导热管，所述釜体侧壁外套设有所述套层，所述釜体内设有转轴，所述转轴上端延伸至所述釜体外并连有转动电机，处于所述釜体内的所述转轴侧壁上设有所述搅拌机构，所述釜体内环绕于所述搅拌机构外侧设有所述导热管，所述导热管下端与所述套层底部相连通，所述导热管上端与所述套层上部相连通，所述釜体上端设有进料口，所述釜体下端设有出料口，所述釜体下方设有支撑架。

优选的，所述套层下部外侧壁连通设有热源进管，所述套层上部外侧壁连通设有热源出管。

优选的，所述搅拌机构为环绕于所述转轴设置的螺旋形，所述搅拌机构上密布有通孔。

优选的，所述导热管包括相连通设置的进液段、出液段和多个连接段、环绕段，所述环绕段内径大于所述搅拌机构的外径。

优选的，所述釜体内壁上交错设有多个固定块，所述固定块上设有与所述连接段相配合锁定的锁环。

优选的，所述环绕段沿周向均匀连通设有多个倾斜短管，所述倾斜短管上端向所述转轴方向倾斜设置，所述倾斜短管与所述转轴间成60-75°。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型螺旋形搅拌机构(类似滑梯状)可实现水平和竖直方向上的搅动，配合通孔分散性更强，同时降低了原料在底部的堆积率，加快了反应速率；设有与套层相连通的内置环形导热管，加热效果好，受热更均匀，大大提高了热源的利用率，同时有利于提高体系的紊流性，配合连通设置的倾斜短管进一步增强了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图中：1釜体、101转轴、102转动电机、103进料口、104出料口、105支撑架、106固定块、107锁环、2套层、201热源进管、202热源出管、3搅拌机构、301通孔、4导热管、401进液段、402出液段、403连接段、404环绕段、405倾斜短管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种丙烯酸树脂反应釜，如图1、图2所示，包括釜体1、套层2、搅拌机构3、导热管4，所述釜体1侧壁外套设有所述套层2，所述釜体1内设有转轴101，所述转轴101上端延伸至所述釜体1外并连有转动电机102，处于所述釜体1内的所述转轴101侧壁上设有所述搅拌机构3，所述釜体1内环绕于所述搅拌机构3外侧设有所述导热管4，所述导热管4下端与所述套层2底部相连通，所述导热管4上端与所述套层2上部相连通，所述釜体1上端设有进料口103，所述釜体1下端设有出料口104，所述釜体1下方设有支撑架105。

优选的，所述套层2下部外侧壁连通设有热源进管201，所述套层2上部外侧壁连通设有热源出管202。

优选的，所述搅拌机构3为环绕于所述转轴101设置的螺旋形，所述搅拌机构3上密布有通孔301。

优选的，所述导热管4包括相连通设置的进液段401、出液段402和多个连接段403、环绕段404，所述环绕段404内径大于所述搅拌机构3的外径，其中进液段、出液段均为半径与环绕段半径相同的弧形管状，连接段为竖直管状。

优选的，所述釜体1内壁上交错设有多个固定块106，固定块数目可根据实际导热管的具体环绕层数设置，所述固定块106上设有与所述连接段403相配合锁定的锁环107，大大增强了导热管的稳固性，延长了使用寿命，其中锁环可通过螺栓、螺孔配合连接。

优选的，所述环绕段404沿周向均匀连通设有多个倾斜短管405，所述倾斜短管405上端向所述转轴101方向倾斜设置，所述倾斜短管405与所述转轴101间成60-75°，进一步增强了紊流效果和剪切分散效果，提高了搅拌效率。

本实用新型螺旋形搅拌机构(类似滑梯状)可实现水平和竖直方向上的搅动，配合通孔分散性更强，同时降低了原料在底部的堆积率，加快了反应速率；设有与套层相连通的内置环形导热管，加热效果好，受热更均匀，大大提高了热源的利用率，同时有利于提高体系的紊流性，配合连通设置的倾斜短管进一步增强了搅拌效果。具体的，本实用新型操作时原料从进料口投入釜体内，然后在转动电机的作用下带动搅拌机构对其搅拌分散，在此过程中，热源从热源进管进入套层和导热管内最后从热源出管流出，可实现循环，待反应完成后，物料从出料口收集即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。