一种新型节能反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜加热控制系统，尤其涉及一种新型节能反应釜。

背景技术：

反应釜是用来进行化学反应的容器，规格各式各样，在化工生产中广泛被采用；根据具体使用不同反应条件而在材质、温度、压力等技术指标方面各有差异，加热方式也多种多样，如蒸汽、电加热、导热油加热等；化学反应需要在一定温度条件下才能进行，通常都采用釜套内电热管加热导热油的加热方式，这种加热方式是把电热管均匀插布在釜套夹层中，夹层充满导热油，电热管直接加热导热油，导热油再将热能传递给釜内原料；当周围环境与反应釜内的温差过大时，周围环境温度过低时，周围环境会从反应釜本体周侧吸热，反应釜本体容易向周围环境漏热。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供的一种新型节能反应釜，提高生产效率同时，降低热损失，节约能耗。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型节能反应釜，包括反应釜本体、设于反应釜本体内的搅拌器、环向设于反应釜本体周侧的夹套；所述夹套包括用于釜内加热的加热夹套和釜底保温夹套，所述加热夹套与保温夹套互不相通，所述加热夹套从外至内依次分为隔热环形容腔和加热环形容腔；所述加热环形容腔内设有加热装置，所述隔热环形容腔两侧壁间环向间隔设有多个绝缘绝热的弹性块；所述保温夹套内设有绝缘防火保温的岩棉层。

作为本实用新型进一步改进的，所述加热装置包括对称设于加热环形容腔内的一组电加热管、导线和加热电机；所述电加热管的底部通过导线互通连接，所述导线铺设于岩棉层内，所述保温夹套的下方设有加热电机，所述导线穿过保温夹套底壁后与加热电机连接。

作为本实用新型进一步改进的，所述弹性块与所述隔热环形容腔两侧壁紧固连接。

作为本实用新型进一步改进的，所述搅拌器的浆叶包括主叶与通过顶紧螺栓与主叶连接的副叶，所述主叶的自由端部内设有与副叶固定端部相匹配的容腔，所述副叶固定端部内设有与副叶同径向的长槽，所述容腔侧壁上与容腔侧壁同侧的长槽侧壁上均设有多个用于顶紧螺栓穿过的螺纹孔，所述螺纹孔与长槽相通，所述顶紧螺栓依次穿过容腔侧壁上螺纹孔、长槽侧壁上的螺纹孔后与长槽内壁顶紧连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种新型节能反应釜，反应釜加热夹套的加热环形容腔中导热油电加热保证反应釜内反应温度的加热需求和兼具保温作用，保障反应釜内反应温度使反应可以连接有效进行，隔热环形容腔有效预防了周围环境从反应釜吸热从而降低热损耗，绝缘绝热弹性快设计有效消除了反应釜本体的承受的各种应力损害；保温夹结构设计有效节省了导热油的损耗和导线的安全铺设，提高设备使用的整体安全性；进一步的，在保障工艺运行安全、稳定的前提下，通过改变浆叶结构的径向长度，主叶与副叶间形成一涡旋液体可反向穿过的T型空腔结构，形成与涡旋液体旋转方向相反的轴向循环，在搅拌轴带动下提高物料的剪切分散，消除液面漏斗状。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种新型节能反应釜结构示意图；

附图2为本实用新型的一种新型节能反应釜搅拌器叶片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型的一种新型节能反应釜，包括反应釜本体1、设于反应釜本体1内的搅拌器2、环向设于反应釜本体1周侧的夹套3；搅拌器2的浆叶4包括主叶5与通过顶紧螺栓6与主叶连接的副叶7，主叶5的自由端部内设有与副叶7固定端部相匹配的容腔8，副叶7固定端部内设有与副叶7同径向的长槽9，容腔8侧壁上与容腔8侧壁同侧的长槽9侧壁上均设有多个用于顶紧螺栓6穿过的螺纹孔10，螺纹孔10与长槽9相通，顶紧螺栓6依次穿过容腔8侧壁上螺纹孔10、长槽0侧壁上的螺纹孔10后与长槽9内壁顶紧连接；夹套3包括用于釜内加热的加热夹套11和釜底保温夹套12，加热夹套11与保温夹套12互不相通，加热夹套11从外至内依次分为隔热环形容腔13和加热环形容腔14，加热环形容腔14内充有导热油，加热环形容腔底部设有进油口15，加热环形容腔14上端部设有出油口16；加热环形容腔14内设有加热装置17，隔热环形容腔15两侧壁间环向间隔设有多个绝缘绝热的弹性块18，弹性块18与隔热环形容腔13两侧壁紧固连接；保温夹套12内设有绝缘防火保温的岩棉层19；加热装置17包括对称设于加热环形容腔14内的一组电加热管20、导线21和加热电机22；电加热管20的底部通过导线21互通连接，导线21铺设于岩棉层19内，保温夹套12的下方设有加热电机22，导线21穿过保温夹套12底壁后与加热电机22连。

本实用新型方案结构设计中，反应釜加热夹套的加热环形容腔中导热油电加热保证反应釜内反应温度的加热需求和兼具保温作用，保障反应釜内反应温度使反应可以连接有效进行，隔热环形容腔有效预防了周围环境从反应釜吸热从而降低热损耗，绝缘绝热弹性快设计有效消除了反应釜本体的承受的各种应力损害；保温夹结构设计有效节省了导热油的损耗和导线的安全铺设，提高设备使用的整体安全性；进一步的，搅拌装置在保障工艺运行安全、稳定的前提下，通过改变浆叶结构的径向长度，主叶与副叶间形成一涡旋液体可反向穿过的T型空腔结构，形成与涡旋液体旋转方向相反的轴向循环，在搅拌轴带动下提高物料的剪切分散，消除液面漏斗状；进一步的，通过连接主叶自由端部与副叶的固定端部有效增强搅拌装置整体抗冲击强度，提高搅拌装置的耐用性；有效解决了常用搅拌装置有规律的径向旋流和分层、沉降问题；使产品混合更充分、均匀，使产品性能更好；节能效果明显，具有简便、快捷、可靠、节约成本等储多优点。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。