本实用新型涉及酒母生产设备的技术领域，尤其是一种酒母生产用分段式控制反应釜。
背景技术：
酒母，原指含有大量能将糖类发酵成酒精的人工酵母培养液。后来，人们习惯将固态的人工酵母培养物也称为固体酒母。酒母在生产过程中，用到的最为常用的便是反应釜，现有的生产酒母用的反应釜都是简单的一体搅拌式反应釜，在整体物料进行发酵的过程中，整个反应釜内的温度、发酵时间是不一样的，通常现有的反应釜生产出来的酒母会造成反应釜内上层的酒母浓度较低，而位于下层的浓度较大，导致整体上的酒母浓度不均匀现象。
综上所述，现有的酒母生产用的反应釜在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代实际生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种酒母生产用分段式控制反应釜，采用多段式搅拌轴分段式加工控制，实时监控酒母每段的生产过程，保证酒母生产质量，提高整体生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酒母生产用分段式控制反应釜，包括釜体，进料口、出料口、支架、驱动电机、旋转轴、控制柜和设置在旋转轴上多个控制组件，所述进料口设置在釜体的上端，所述控制柜设置釜体的一侧，所述驱动电机垂直设置在釜体的上部，所述驱动电机的输出端连接旋转轴，所述旋转轴插设在釜体中，所述釜体下部通过支架固定，所述出料口设置在釜体的下端；所述控制组件包括加热叶片、温度传感器和搅拌叶片，所述加热叶片、温度传感器和搅拌叶片依次固定设置在旋转轴上。
进一步地，上述技术方案中，所述设置在旋转轴上的多个控制组件之间均设置隔断环，可以通过隔断环来分开各个控制组件，保证各个控制组件在旋转轴上的独立运行。
进一步地，上述技术方案中，所述釜体的下部包围设置有隔套，所述隔套的上端设置蒸汽进口，所述隔套的下端设置蒸汽出口，可以方便操作人员通过蒸汽加热的方式对釜体的外围进行加热。
进一步地，上述技术方案中，所述釜体的一侧还设置有可视窗口，可以方便操作人员清楚的知道各个控制区域内的状态。
进一步地，上述技术方案中，所述控制柜上设置有温度显示屏和控制按钮，可以通过温度显示屏清楚的知道各个区域内的温度显示，可以通过控制按钮控制控制组件中的搅拌叶片和加热叶片的运行。
进一步地，上述技术方案中，所述釜体的上端还设置有备用进料口，可以方便操作人员进行不同原料的添加。
本实用新型的有益效果是：结构简单，可以采用多段式搅拌轴分段式加工控制，实时监控酒母每段的生产过程，保证酒母生产质量，提高整体生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
附图中的标号为：1、釜体，2、进料口，3、出料口，4、支架，5、驱动电机，6、旋转轴，7、控制柜，8、加热叶片，9、温度传感器，10、搅拌叶片，11、隔断环，12、隔套，13、蒸汽进口，14、蒸汽出口，15、可视窗口，16、温度显示屏，17、控制按钮，18、备用进料口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所述的是一种酒母生产用分段式控制反应釜，包括釜体1，进料口2、出料口3、支架4、驱动电机5、旋转轴6、控制柜7和设置在旋转轴6上多个控制组件，进料口2设置在釜体1的上端，控制柜7设置釜体1的一侧，驱动电机5垂直设置在釜体1的上部，驱动电机5的输出端连接旋转轴6，旋转轴6插设在釜体1中，釜体1下部通过支架4固定，出料口3设置在釜体1的下端；控制组件包括加热叶片8、温度传感器9和搅拌叶片10，加热叶片8、温度传感器9和搅拌叶片10依次固定设置在旋转轴6上。
其中，设置在旋转轴6上的多个控制组件之间均设置隔断环11。釜体1的下部包围设置有隔套12，隔套12的上端设置蒸汽进口13，隔套12的下端设置蒸汽出口14。釜体1的一侧还设置有可视窗口15。控制柜7上设置有温度显示屏16和控制按钮17。釜体1的上端还设置有备用进料口18。
该酒母生产用分段式控制反应釜的操作原理如下：
操作人员可以通过控制旋转轴6上的各个控制组件类控制反应釜釜体1内不同区域内的物料情况，可以通过可视窗口15进行各个区域状态的随时监控，保证酒母在生产加工过程中的浓度均匀性；控制组件中，搅拌叶片10是对局部区域进行搅拌作用，促进其进行充分的发酵；温度传感器9是用来感知区域内的发酵温度；加热叶片8是对局部区域进行局部的加热，促进其发酵。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。