搅拌机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备领域，更具体地说，它涉及一种搅拌机。

背景技术：

在涂料的生产行业，搅拌机是主要生产设备之一。如公开号为101711958A的中国专利公开了一种搅拌机，带有接收口的容器接收器，以用于接收包含搅拌料的容器。该搅拌机还包括可用电动机驱动旋转的、在驱动轴上设置的、作为驱动单元的一部分的工具。为了把所述工具放入到容器中该工具和容器接收器彼此可相对运动。在所述驱动轴上设置的工具是一种按照搅拌叶片工具的形式设计的用于对在所述容器中待搅拌的搅拌料产生搅拌运动的搅拌工具。所述驱动单元具有连接件。在所述容器接收器和工具处于工作位置时该容器接收器和/或容器通过该连接件连接到所述驱动单元。

上述搅拌机在搅拌完成后，需取出容器内的涂料才能重新进行搅拌工序，此时容器内的涂料较多，排出涂料所需的时间较长，影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率的搅拌机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌机，包括搅拌桶、机架、与机架滑动连接的搅拌装置以及驱动搅拌装置转动的驱动装置，所述机架和所述搅拌装置之间设有两端分别与所述机架和所述搅拌装置固定连接的气压缸二，所述搅拌桶位于搅拌装置正下方。

通过采用上述技术方案，搅拌时，搅拌装置位于搅拌桶中，通过调节气压缸二，可使搅拌装置相对搅拌桶上下移动。当搅拌桶与搅拌装置分离（搅拌装置和搅拌桶在竖直方向上不重合）后，通过更换搅拌桶，便可重新启动搅拌机，进行新一轮的搅拌，可减少搅拌机的搅拌工序之间停机所用时间；而装有搅拌完成的涂料的搅拌桶则可在同时缓慢的将染料排出，可提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶下方安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，更便于移动搅拌桶。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有限位座，且所述限位座与所述搅拌桶抵触连接，所述限位座上设有用于将搅拌桶绑附于限位座上的束缚带。

搅拌机在工作时，搅拌装置对搅拌桶内的物料搅拌的作用力会通过物料传递至搅拌桶，使搅拌桶受到冲击力而振动，在万向轮作用下容易滑动。通过采用上述技术方案，通过将搅拌桶设置于束缚带和限位座环绕形成的区域中，使搅拌桶与机架之间的相对位置固定，可避免搅拌过程中，搅拌桶因振动和滚轮发生位置偏移。

本实用新型进一步设置为：所述束缚带的两端对应设置于限位座的两端，且与限位座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可根据搅拌桶直径调整束缚带的长度，更好的固定搅拌桶与机架的距离。

本实用新型进一步设置为：所述限位座与所述搅拌桶的接触侧上设有限位槽，搅拌桶嵌于所述限位槽中且与所述限位槽抵触连接。

通过采用上述技术方案，可增大搅拌桶与限位座的接触面积，减少搅拌桶偏移，更好的固定搅拌桶与限位座的相对位置。

本实用新型进一步设置为：所述限位座与所述机架滑动连接且通过设置于所述限位座与所述机架之间的定位件将所述限位座固定于所述机架上。

当采用不同尺寸的搅拌桶时，因搅拌桶与限位座相抵触，导致搅拌桶的中心线与机架的距离发生改变，而此时搅拌装置与机架的距离不变，导致搅拌轴的中心线偏离搅拌桶的中心线，容易导致搅拌不彻底，通过采用上述技术方案，通过调整限位座与机架之间的距离，可使搅拌轴的中心线与搅拌桶的中心线重合。

本实用新型进一步设置为：所述定位件穿设于所述机架中且与所述机架螺纹连接，所述定位件的端部与所述限位座抵触连接。

通过采用上述技术方案，通过定位件和限位座抵触连接产生的摩擦力固定机架与限位座的相对位置。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶上设有便于搬运搅拌桶的把手。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过将手放在把手上移动搅拌桶，操作更为便捷，更方便对搅拌桶施力。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括搅拌轴以及固定安装于搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴与所述机架转动连接。

通过采用上述技术方案，可加大搅拌装置与搅拌桶内物料的接触面积，使搅拌更均匀，提高搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使与搅拌叶相接触的物料受到垂直搅拌叶的力并传播，使位于不同高度的物料相互交融，减少物料之间的分层现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置机架和搅拌装置滑动连接且通过气压缸二固定，可将搅拌装置与搅拌桶分离，便于对搅拌桶的更换，通过减小搅拌完成后更换物料所需时间，提高生产效率；

其二，通过设置万向轮、限位座和束缚带，在方便移动搅拌桶的同时，可对搅拌桶与机架的相对位置进行固定。

附图说明

图1为搅拌机的结构示意图；

图2为驱动装置、搅拌装置和端盖的结构示意图；

图3为搅拌机的主视图；

图4为图3中A部的放大图；

图5为图3中B部的放大图；

图6为机架的结构示意图。

图中：1、机架；1.1、立柱；1.2、横架；2、搅拌装置；2.1、搅拌轴；2.1.1、滑轨；2.1.2、卡位块；2.2、搅拌叶；3、驱动装置；3.1、电机；3.2、带轮一；3.3、带轮二；3.3.1、限位凸块；3.4、传送带；4、搅拌桶；4.1、出料口；4.2、阀门；5、端盖；5.1、第一盖体；5.1.1、第一安装座；5.1.2、进料口；5.1.3、铰接孔；5.1.4、卡位槽；5.2、第二盖体；5.2.1、第二安装座；5.3、密封板；6、气压缸一；7、翻板；7.1、铰接杆；8、联动机构；8.1、安装杆一；8.2、连杆；8.3、安装杆二；9、气压缸二；10、波纹管；11、限位座；11.1、定位杆；11.2、限位槽；11.3、钩槽；12、束缚带；13、定位件；14、把手；15、钩子；16、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至2所示，一种搅拌机，包括机架1，机架1包括呈“T”字型相互垂直设置的立柱1.1和横架1.2。机架1上安装有搅拌装置2以及驱动搅拌装置2转动的驱动装置3，搅拌装置2的正下方放置有搅拌桶4。驱动装置3驱动位于搅拌桶4中的搅拌装置2转动，使位于搅拌桶4内的物料搅拌均匀。

如图2和3所示，搅拌装置2包括搅拌轴2.1以及固定安装于搅拌轴2.1上的若干搅拌叶2.2，搅拌叶2.2倾斜设置，且搅拌叶2.2与搅拌桶4相接触的端部被包裹于橡胶中，橡胶可减少搅拌叶2.2与搅拌桶4的摩擦。

如图1至3所示，搅拌轴2.1上设有端盖5，搅拌桶4套设于端盖5中。端盖5的外侧环绕端盖5的缘部设有密封板5.3，密封板5.3与端盖5相互垂直设置。端盖5包括第一盖体5.1和第二盖体5.2，第一盖体5.1和第二盖体5.2之间通过合页铰接。搅拌轴2.1设置于端盖5的中心，因此，第一盖体5.1的横截面积需大于第二盖体5.2的横截面积，搅拌轴2.1位于第一盖体5.1上。在本实施例中，第二盖体5.2的横截面积约为端盖5的横截面积的三分之一。如图4所示，通过在搅拌轴2.1上环绕搅拌轴2.1设有卡位块2.1.2，第一盖体5.1上设有相应卡位槽5.1.4，使搅拌轴2.1与端盖5转动连接且轴向限位。如图2所示，第一盖体5.1和第二盖体5.2上分别固定设有第一安装座5.1.1和第二安装座5.2.1，第一安装座5.1.1和第二安装座5.2.1之间设有两端分别与第一安装座5.1.1和第二安装座5.2.1铰接的气压缸一6。通过缩短气压缸一6的长度，可使第二盖体5.2绕与第一盖体5.1铰接处旋转，搅拌桶4开启，此时，可向搅拌桶4内进料。且第一安装座5.1.1、第二安装座5.2.1和气压缸一6设置有两组，对称搅拌轴2.1所在直径设置。

如图2和3所示，第一盖体5.1上固定安装有与第一盖体5.1相连通的进料口5.1.2，进料口5.1.2呈圆筒状设置，进料口5.1.2内设有控制进料口5.1.2启闭的翻板7，如图5所示，翻板7上固定设有铰接杆7.1，进料口5.1.2的两侧均开设有铰接孔5.1.3，铰接杆7.1的两端套设于铰接孔5.1.3中且与铰接孔5.1.3转动连接。如图2所示，翻板7与第二盖体5.2之间设有控制第二盖体5.2和翻板7同时启闭的联动机构8，联动机构8包括依次设置的安装杆一8.1、连杆8.2和安装杆二8.3。连杆8.2的两端分别与安装杆一8.1的一端和安装杆二8.3的一端铰接，安装杆一8.1的另一端固定于第二盖体5.2上，安装杆二8.3的另一端与铰接杆7.1固定连接，铰接杆7.1垂直安装杆二8.3设置。

如图1所示，为便于在搅拌结束后，移出搅拌桶4，搅拌装置2与机架1滑动连接，且通过两端分别与机架1和第一盖体5.1固定连接的气压缸二9控制搅拌轴2.1和第一盖体5.1之间的高度。

如图1所示，因此时搅拌轴2.1与机架1滑动连接，存在一定间隙，为提高密封性，可在机架1与第一盖体5.1之间固定安装两端分别与机架1和第一盖体5.1固定连接的波纹管10，波纹管10罩设于搅拌轴2.1外。

如图2所示，驱动装置3包括固定安装于横架1.2上的电机3.1、固定安装于电机3.1的输出轴上的带轮一3.2、安装于搅拌轴2.1上的带轮二3.3以及设置于带轮一3.2和带轮二3.3之间的传送带3.4。

如图2和3所示，搅拌轴2.1在气压缸二9的驱动下沿机架1上下滑动，但此时若带轮二3.3与搅拌轴2.1固定，搅拌轴2.1在滑动过程中带动带轮二3.3上下滑动，影响带轮二3.3与传送带3.4之间的传动。因此可在搅拌轴2.1上设置滑轨2.1.1，带轮二3.3上设置限位凸块3.3.1，滑轨2.1.1沿限位凸块3.3.1滑动，通过上述设置，当搅拌轴2.1上下移动时，带轮二3.3的高度位置不变（限制带轮二3.3仅能相对转动）。因此可在不影响带轮二3.3带动搅拌轴2.1转动的同时，使搅拌轴2.1沿轴向滑动，减少对带轮二3.3位置的影响。

如图1所示，搅拌桶4呈圆筒状设置，且搅拌桶4的两侧设有便于移动搅拌桶4的把手14，为更省力的移动搅拌桶4，搅拌桶4下方安装有万向轮16。搅拌桶4的下方还安装有出料口4.1以及设置于出料口4.1上用于启闭出料口4.1的阀门4.2。

如图1所示，立柱1.1与搅拌桶4之间设有固定机架1和搅拌桶4位置的限位座11和束缚带12，束缚带12可采用弹性带，束缚带12的两端分别可拆卸的设置于限位座11的两端，可设置为卡接或扣接。在本实施例中，主要通过在束缚带12两端设置钩子15，限位座11的两端设置相应钩槽11.3，钩槽11.3呈L型设置，且钩子15端部嵌于钩槽11.3内，固定束缚带12和限位座11。搅拌桶4位于限位座11和束缚带12环绕所形成的区域内。如图1和6所示，为更好的使限位座11固定于立柱1.1上，可在限位座11的两端设置与限位座11固定连接的定位杆11.1，定位杆11.1与机架1滑动连接且设置于立柱1.1两侧，机架1上穿设有与机架1螺纹连接的定位件13，通过将定位件13嵌入机架1中且定位件13的端部与定位杆11.1抵触可将限位座11固定于机架1上。限位座11与搅拌桶4的接触侧设有限位槽11.2，搅拌桶4嵌于限位槽11.2中且与限位槽11.2抵触连接。

为更好的固定限位座11和搅拌桶4，可在限位槽11.2内部设置吸引搅拌桶4的磁铁。

在限位槽11.2上且与搅拌桶4接触侧可设置具有一定弹性的弹性件进行缓冲，减小限位座11和搅拌桶4之间的碰撞产生的冲击力和摩擦。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。