本实用新型涉及一种化工设备，具体是涉及一种三羟甲基丙烷生产中保持槽自动加酸系统。
背景技术：
在工业上，TMP主要是以正丁醛和甲醛为主要原料，在碱性催化剂作用下缩合反应制得中间体二羟甲基丁醛，该中间体进一步与甲醛反应生成三羟甲基丙烷。
目前国内的三羟甲基丙烷的生产工艺分为钠法和钙法两种，即原料分别使用氢氧化钠或氢氧化钙。钙法工艺因具有流程短、成本低、劳动强度低以及环保节能等优点，已渐渐的取代钠法工艺。
工业上由正丁醛和甲醛在碱性催化剂作用下缩合反应制得中间体二羟甲基丁醛，该中间体进一步与甲醛和碱通过Cannizzaro反应得含产物TMP的混合液；然后，向产物混合液中加入有机酸——甲酸以中和未反应的反应物，但是现有技术中，甲酸的加入过程，一般是为人工操作，这不仅精确率低、劳动强度大，而且工人操作如有不慎很容易造成皮肤与甲酸接触受伤，这也势必会影响企业生产的稳定性和连续性差。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种三羟甲基丙烷生产中保持槽自动加酸系统，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种三羟甲基丙烷生产中保持槽自动加酸系统，包括保持槽、设置在保持槽上方的甲酸高位槽和控制器，甲酸高位槽的底部一侧设有酸液出口；保持槽的顶部一侧设有酸液进口，下部一侧设有出料口；酸液出口与酸液进口经管道及放料切断阀连通，所述保持槽的槽体一侧设有PH计，PH计的测量端与保持槽的内部连通， PH计的检测信号及放料切断阀的控制信号分别接入控制器。
进一步，所述控制器设于保持槽的一侧。
进一步，所述保持槽还包括搅拌装置，搅拌装置包括电机、减速器和搅拌器，减速器设于保持槽顶部中间，电机设于减速器外壳上，电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输入端与搅拌器的输入轴经联轴器连接。
进一步，所述搅拌器自上而下分为三层。
本实用新型与现有技术相比，结构设计合理，通过在控制器内对PH计输入设定值，当PH计显示PH值高时，控制器控制切断阀闭合；反之当PH计显示PH值低时控制器控制切断阀闭合甲酸高位槽的酸液自动流到保持槽内，此过程中搅拌器可以一直工作，加速混合，由此可以达到自动控制效果。采用自动控制后，减少了工人工作量及因人为因素造成的失误；减少了工人与甲酸接触机会，提高了安全操作；提高了加酸的精准度，保证了生产的连续性及稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1，参见图1的一种三羟甲基丙烷生产中保持槽自动加酸系统，包括保持槽4、设置在保持槽4上方的甲酸高位槽7和控制器8，甲酸高位槽7的底部一侧设有酸液出口9；保持槽4的顶部一侧设有酸液进口10，下部一侧设有出料口11；酸液出口9与酸液进口10经管道及放料切断阀6连通，所述保持槽4的槽体一侧设有PH计5，PH计5的测量端与保持槽4的内部连通， PH计5的检测信号及放料切断阀6的控制信号分别接入控制器8。
所述控制器8设于保持槽4的一侧。
所述保持槽4还包括搅拌装置，搅拌装置包括电机1、减速器2和搅拌器，减速器1设于保持槽4顶部中间，电机1设于减速器2外壳上，电机1的输出端与减速器2的输入端连接，减速器2的输入端与搅拌器的输入轴经联轴器3连接。
所述搅拌器自上而下分为三层。
本实用新型与现有技术相比，结构设计合理，通过在控制器内对PH计输入设定值，当PH计显示PH值高时，控制器控制切断阀闭合；反之当PH计显示PH值低时控制器控制切断阀闭合甲酸高位槽的酸液自动流到保持槽内，此过程中搅拌器可以一直工作，加速混合，由此可以达到自动控制效果。采用自动控制后，减少了工人工作量及因人为因素造成的失误；减少了工人与甲酸接触机会，提高了安全操作；提高了加酸的精准度，保证了生产的连续性及稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。