本实用新型涉及亚磷酸生产设备技术领域，具体地指一种用于亚磷酸生产系统中的结晶釜。
背景技术：
亚磷酸是一种强酸性的无机化工原材料，广泛用于生产农药、化工、塑料等行业，是制造磷酸的原料，也可用作化学试剂(试汞)还原剂，在塑料工业中用作制造塑料稳定剂的原料，也用于合成纤维工业、的机磷农药、亚磷酸盐等生产原料，还用于生产高效水处现剂ATMP。
亚磷酸的传统生产工艺是以三氯化磷为主要原料，经水解、脱HCL、结晶、甩干、包装，等到产品。然而这种方法因使用的主要原料三氯化磷价格高，产品转化率低，故生产成本高，市场竞争能力差。
因此，现有技术中有利用亚磷酸二甲酯蒸馏残液来制备亚磷酸，其中涉及到浓亚磷酸溶液的结晶过程。现有技术中的结晶釜其搅拌效果不佳，常常影响亚磷酸结晶效果，同时结晶釜内壁易产生结晶层，无法被搅拌器挡落，时间久以后积累在内壁成积垢，影响结晶釜的冷却降温。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于亚磷酸生产系统中的结晶釜，提高结晶釜内搅拌效果，减少结晶釜内壁的积垢。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于亚磷酸生产系统中的结晶釜，包括用于对浓亚磷酸溶液进行结晶操作的结晶釜体；
所述结晶釜体内设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴输入端与主动轮输出轴连接，所述第二搅拌轴输入端与从动轮输出轴连接，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述主动轮输入端与电动机输出端连接；
所述第一搅拌轴上安装有多个第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴上安装有多个第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片彼此交错设计。
优选地，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴互相平行且竖向安装于结晶釜体内，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均水平布置。
优选地，所述电动机输出轴与减速机输入端连接，所述减速机输出端与主动轮输入轴连接。
优选地，所述第一搅拌轴底端通过联轴器与第三搅拌轴连接，所述第三搅拌轴表面竖向设有第一螺旋叶片；所述第一搅拌轴底端通过联轴器与第四搅拌轴连接，所述第四搅拌轴表面竖向设有第二螺旋叶片。
优选地，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的两端均为锯齿状。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过双轴搅拌系统，大大提高了结晶釜体内搅拌效果，同时螺旋搅拌的设计使得物料容易向下输送到出料口位置，另外搅拌叶片的锯齿状设计减少了结晶釜内壁的晶体凝结，方便将结晶釜体内壁的晶体刮下。
附图说明
图1 为一种用于亚磷酸生产系统中的结晶釜的结构示意图；
图中，结晶釜体1、第一搅拌轴2、第一搅拌叶片2.1、第二搅拌轴3、第二搅拌叶片3.1、主动轮4、从动轮5、皮带6、电动机7、减速机8、第三搅拌轴9、第一螺旋叶片9.1、第四搅拌轴10、第二螺旋叶片10.1、进料口11、出料口12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种用于亚磷酸生产系统中的结晶釜，包括用于对浓亚磷酸溶液进行结晶操作的结晶釜体1；
所述结晶釜体1内设有第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，所述第一搅拌轴2输入端与主动轮4输出轴连接，所述第二搅拌轴3输入端与从动轮5输出轴连接，所述主动轮4和从动轮5通过皮带6连接，所述主动轮4输入端与电动机7输出端连接；
所述第一搅拌轴2上安装有多个第一搅拌叶片2.1，所述第二搅拌轴3上安装有多个第二搅拌叶片3.1，所述第一搅拌叶片2.1和第二搅拌叶片3.1彼此交错设计。
优选地，所述第一搅拌轴2和第二搅拌轴3互相平行且竖向安装于结晶釜体1内，所述第一搅拌叶片2.1和第二搅拌叶片3.1均水平布置。由于第一搅拌叶片2.1和第二搅拌叶片3.1彼此交错设计，其水平布置可以使得物料在水平方向得到充分剪切搅拌，搅拌效果大大增强。
优选地，所述电动机7输出轴与减速机8输入端连接，所述减速机8输出端与主动轮4输入轴连接。
优选地，所述第一搅拌轴2底端通过联轴器与第三搅拌轴9连接，所述第三搅拌轴9表面竖向设有第一螺旋叶片9.1；所述第一搅拌轴2底端通过联轴器与第四搅拌轴10连接，所述第四搅拌轴10表面竖向设有第二螺旋叶片10.1。第一螺旋叶片9.1和第二螺旋叶片10.1对物料进行搅拌的同时，还能在竖直方向向下输送物料到出料口12，加快了出料速率。
优选地，第一搅拌叶片2.1和第二搅拌叶片3.1的两端均为锯齿状。这种设计减少了结晶釜体1内壁的晶体凝结，方便将结晶釜体1内壁的晶体刮下。
本实施例工作原理如下：从蒸馏釜出料的浓亚磷酸溶液从结晶釜体1的进料口11进入其中，然后启动搅拌系统进行搅拌，搅拌一段时间后，向夹套内通入水进行冷却，结晶后的亚磷酸浆液从出料口12排出到下一工序。