本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种结晶釜。
背景技术：
结晶釜是物料混合反应后，在化工、医药等领域应用广泛。夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温，其搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。现有的结晶釜基本都是使用夹套进行冷却，夹套换热面积不大，流体流动速度小，传热系数不高，从而导致物料降温不均匀，从而影响结晶形态.。另外，目前下闸阀出口较小，出料慢，所使用的结晶釜在料液粘稠的情况下，结晶过程中料液容易堵塞出料口与下闸阀之间管道，物料凝结成块，流动性差，结晶釜壁上容易粘上一些物料，这些缺点给工业生产造成许多不便。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结晶釜。一种结晶釜，包括倒圆台形的釜体和设置在所述釜体上的搅拌装置，在所述釜体的上部设置有进料口，在所述釜体的下部设置有出料口，所述搅拌装置包括设置在所述釜体外的电机、伸入到所述釜体内的搅拌轴和设置在所述搅拌轴底部的搅拌叶，在所述釜体内还设置有倒圆台形的内腔体，所述内腔体内设置有水腔，在所述内腔体的下方设置有圆盘，所述内腔体的上端面和所述釜体的上底之间留有空间，所述内腔体的下端面和所述圆盘之间留有空间，所述搅拌轴伸入到所述内腔体内，所述搅拌叶在所述内腔体的下端面和所述圆盘之间留有的空间内转动。进一步的，在所述釜体上设置有冷媒进口和冷媒出口，所述水腔连通所述冷媒进口和所述冷媒出口。具体的，所述搅拌叶的长度小于等于所述内腔体的下端面的外径。具体的，所述圆盘的直径大于等于所述内腔体的下端面的内径。具体的，所述内腔体通过支架固定在所述釜体内。具体的，所述圆盘通过支架固定在所述釜体内。本实用新型所提供的冷却效率高，结晶效果好，提高了物料的结晶效率。附图说明图1是本实用新型所提供的结晶釜的整体结构示意图。附图1中，各标号所代表的结构列表如下：1、釜体，101、进料口，102、出料口，2、搅拌装置，201、电机，202、搅拌轴，203、搅拌叶，3、内腔体，4、水腔，5、圆盘，6、冷媒进口，7、冷媒出口，8、支架。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在一个具体实施方式中，如图1所示，一种结晶釜，包括倒圆台形的釜体1和设置在釜体1上的搅拌装置2，在釜体1的上部设置有进料口101，在釜体1的下部设置有出料口102，搅拌装置2包括设置在釜体1外的电机201、伸入到釜体1内的搅拌轴202和设置在搅拌轴202底部的搅拌叶203，在釜体1内还设置有倒圆台形的内腔体3，内腔体3内设置有水腔4，在釜体1上设置有冷媒进口6和冷媒出口7，水腔4连通冷媒进口6和冷媒出口7。在内腔体3的下方设置有圆盘5，内腔体3的上端面和釜体1的上底之间留有空间，内腔体3的下端面和圆盘5之间留有空间，搅拌轴202伸入到内腔体3内，搅拌叶203在内腔体3的下端面和圆盘5之间留有的空间内转动。搅拌叶203的长度小于内腔体3的下端面的外径。圆盘5的直径大于内腔体3的下端面的内径。内腔体3和圆盘5均通过支架8固定在釜体1内。本实用新型所提供的结晶釜在工作的过程中，内腔体内的溶液会先结晶并沉积在圆盘上。圆盘上的结晶体被搅拌叶刮动，离开圆盘，沉积在结晶釜的底部，从而达到了结晶体与饱和溶液的分离，促进结晶过程平稳、快速和均衡的进行。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。