一种结晶釜的制作方法

本实用新型属于结晶釜技术领域，尤其涉及一种结晶釜。

背景技术：

结晶釜是物料混合反应后，釜内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备。现有的结晶釜的内壁上极易粘结物料，导致结晶釜与外界热交换能力降低，影响结晶效果；此外，结晶釜的出料口极易出现堵塞情况，导致出料速度变慢，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种能够自动清除釜体内壁上粘结的物料，同时能够提高出料速度的结晶釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种结晶釜，包括釜体；

所述釜体内部设有过滤板；

所述釜体底部外侧设有出料电机，所述出料电机的输出轴连接出料轴，所述出料轴伸入釜体内部，且所述出料轴的顶端位于过滤板上方，所述出料轴位于过滤板上方的部分上沿圆周方向设有若干刮板，所述釜体侧壁上与刮板相对应的位置设有出料口；

所述釜体顶部设有进料口、搅拌电机和丝杆电机，所述搅拌电机的输出轴连接搅拌轴，所述搅拌轴伸入釜体内部，且所述搅拌轴的底端位于出料轴顶端的上方，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述丝杆电机通过联轴器连接丝杆，所述丝杆伸入釜体内部，且所述丝杆的底端位于刮板顶端的上方，所述丝杆靠近釜体内壁设置，靠近所述釜体内壁且与丝杆沿釜体轴向对称的位置处设有导杆，所述丝杆和导杆上套设有环形刮片，所述环形刮片的内径大于搅拌桨的长度，所述环形刮片的外径略小于釜体内径；

所述釜体内壁与外壁之间设有夹层，所述夹层顶部和底部分别设有循环水出口和循环水进口，所述循环水出口和循环水进口上分别设有出水电磁阀和进水电磁阀；

还包括控制器，温度传感器、进水电磁阀和出水电磁阀分别与控制器电连接。

进一步的，所述刮板有四个，四个所述刮板沿出料轴的圆周方向均匀设置。

进一步的，所述刮板的底部与过滤板接触，所述刮板远离出料轴的一端不与釜体内壁接触。

进一步的，所述搅拌电机位于釜体顶部外侧的中心位置。

进一步的，所述丝杆底端套设于固定于釜体内壁上的第一支架内，所述第一支架上开设有与丝杆配合的丝杆孔。

进一步的，所述丝杆与搅拌桨不接触。

进一步的，所述导杆一端固定于釜体顶端的内壁上，所述导杆另一端套设于固定于釜体内壁上的第二支架内，所述第二支架上开设有与导杆配合的导杆孔。

进一步的，所述导杆与搅拌桨不接触。

进一步的，所述釜体底部还设有污水出口。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

(1)本实用新型在釜体内部设有环形刮片，能够将釜体内壁上粘结的物料及时清除，避免了由于物料粘结而影响釜体与外界的热交换能力，提高了结晶效率。

(2)本实用新型设有若干刮板，能够分批将过滤板上的结晶产品送入出料口处，防止一次出料过多导致的出料口堵塞，有效提高了出料速率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A截面的俯视图；

图3为图1中B-B截面的俯视图。

其中：1.釜体，2.温度传感器，3.过滤板，4.出料电机，5.出料轴，6.刮板，7.进料口，8.搅拌电机，9.丝杆电机，10.搅拌轴，11.搅拌桨，12.丝杆，13.导杆，14.环形刮片，15.夹层，16.循环水出口，17.循环水进口，18.第一支架，19.第二支架，20.污水出口，21.出料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型提供的结晶釜，包括釜体1；

所述釜体1内部设有过滤板3；

所述釜体1底部外侧设有出料电机4，所述出料电机4的输出轴连接出料轴5，所述出料轴5伸入釜体1内部，且所述出料轴5的顶端位于过滤板3上方，所述出料轴5位于过滤板3上方的部分上沿圆周方向设有若干刮板6，所述釜体1侧壁上与刮板6相对应的位置设有出料口21；

所述釜体1顶部设有进料口7、搅拌电机8和丝杆电机9，所述搅拌电机8的输出轴连接搅拌轴10，所述搅拌轴10伸入釜体1内部，且所述搅拌轴10的底端位于出料轴5顶端的上方，所述搅拌轴10上设有搅拌桨11，所述丝杆电机9通过联轴器连接丝杆12，所述丝杆12伸入釜体1内部，且所述丝杆12的底端位于刮板6顶端的上方，所述丝杆12靠近釜体1内壁设置，靠近所述釜体1内壁且与丝杆12沿釜体1轴向对称的位置处设有导杆13，所述丝杆12和导杆13上套设有环形刮片14，所述环形刮片14的内径大于搅拌桨11的长度，所述环形刮片14的外径略小于釜体1内径；

所述釜体1内壁与外壁之间设有夹层15，所述夹层15顶部和底部分别设有循环水出口16和循环水进口17，所述循环水出口16和循环水进口17上分别设有出水电磁阀和进水电磁阀；

还包括控制器，温度传感器2、进水电磁阀和出水电磁阀分别与控制器电连接。

所述刮板6有四个，四个所述刮板6沿出料轴5的圆周方向均匀设置。

所述刮板6的底部与过滤板3接触，所述刮板6远离出料轴5的一端不与釜体1内壁接触。

所述搅拌电机8位于釜体1顶部外侧的中心位置。

所述丝杆12底端套设于固定于釜体1内壁上的第一支架18内，所述第一支架18上开设有与丝杆12配合的丝杆孔。

所述丝杆12与搅拌桨11不接触。

所述导杆13一端固定于釜体1顶端的内壁上，所述导杆13另一端套设于固定于釜体1内壁上的第二支架19内，所述第二支架19上开设有与导杆13配合的导杆孔。

所述导杆13与搅拌桨11不接触。

所述釜体1底部还设有污水出口20。

本实用新型的工作过程：

结晶时，物料经进料口7进入釜体1内部，冷水从循环水进口17进入夹层15中对釜体1内部进行降温，同时搅拌电机8开启，对物料进行搅拌，以利于物料结晶；温度传感器2实时监测釜体1内部的温度，并将信号传递给控制器，控制器控制进水电磁阀和出水电磁阀的开启和关闭；当釜体1内壁上粘结有物料时，启动丝杆电机9，环形刮片14在丝杆电机9的带动下，沿丝杆12向下移动，移动过程中能够将粘接在釜体1内壁上的物料刮下，避免了由于物料粘结而影响釜体1与外界的热交换能力，提高了结晶效率；结晶完毕后，开启出料电机4，刮板6随出料轴5的转动而转动，刮板6转动过程中，能够分批将过滤板3上的结晶产品送入出料口21处，防止一次出料过多导致的出料口21堵塞，有效提高了出料速率；过滤板3更方便的将结晶后的晶体与液体分离，使从出料口21分离出来的结晶能直接参与后续的加工，节省了加工时间。

本实用新型结构简单、操作方便，能够自动清除釜体内壁上粘结的物料，同时能够提高出料速度。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。