本实用新型属于机械脱壳技术领域，具体涉及一种杜仲籽全自动剥壳装置。
背景技术：
目前，市面上杜仲籽剥壳取仁主要是采用2003年西北农林科技大学林学院张康健教授和2011年湖南省吉首大学张永康教授所发明的两套设备及其技术，均是通过上料系统接收物料，并将物料输送给剥壳机，再经筛分机将杜仲籽仁、皮分离。
2003年西北农林科技大学林学院张康健教授所发明的设备采用了锤式破碎与直线式分级振动筛分相结合的设计原理，单机运行。单班运行期间需工作人员4名，单班处理杜仲籽产量为500 kg，杜仲籽仁回收率为25%~27%之间，杜仲胶含量35%~39%之间的杜仲胶壳回收率为20%左右。设备为露天作业，所需场地200 m2以上，运行期间粉尘大，工作环境恶劣，运行指标不能适应工业化生产。
2011年湖南省吉首大学张永康教授所发明的设备采用了撕裂式破碎与直线式分级振动筛分相结合的设计原理，并配备萨克龙回收系统进行上料和除尘，单机运行。单班运行期间需工作人员2名，单班处理杜仲籽产量为400kg，杜仲籽仁回收率为25%~27%之间，杜仲胶含量35%~39%之间的杜仲胶壳回收率为26%左右。设备为半封闭式作业，所需场地50 m2以上，运行期间粉尘较大，工作环境一般，运行指标与工业化生产的要求存在一定差距。
技术实现要素：
基于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种杜仲籽全自动剥壳装置，改善工作环境、提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种杜仲籽全自动剥壳装置，包括依次连接的上料系统、剥壳系统、筛分系统及回收系统，所述上料系统包括受料仓、螺旋上料机、第一轴流风机及风选输送机，所述受料仓的上端为进料口，受料仓下端的出料口与螺旋上料机的进料口相连通，第一轴流风机的进风口设有第一风管，第一轴流风机通过第一风管与螺旋上料机的出料口相连通，第一轴流风机的出风口设有第二风管，第一轴流风机通过第二风管与风选输送机的进料口相连通，风选输送机的底部设有第一收集袋，风选输送机顶部的出料口设有第三风管；
所述剥壳系统包括螺旋强制喂料机、剥壳机及螺旋输送机，所述螺旋强制喂料机上端的进料口与第三风管相连通，螺旋强制喂料机的出料口与剥壳机的进料口相连通，剥壳机底部的出料口与螺旋输送机的进料口相连通；
所述筛分系统包括分选机，所述螺旋输送机的出料口通过输送管道与分选机的上端相连，分选机通过出皮管道连接有杜仲籽皮收集罐，分选机通过出仁管道连接有杜仲籽仁收集罐；
所述回收系统包括第二轴流风机及第二旋风除尘器，所述第二轴流风机的进风口连接有第四风管，第二轴流风机通过第四风管与出仁管道相连通，第二轴流风机的出风口连接有第五风管，第五风管的另一端与第二旋风除尘器的进风口相连通，第二旋风除尘器的顶部设有第二排尘管，第二旋风除尘器的底部连接有第二收集袋。
优选地，所述风选输送机通过第三风管连接有第一旋风除尘器，所述第三风管与第一旋风除尘器的进风口相连通，旋风除尘器的顶部设有第一排尘管，旋风除尘器的底部与螺旋强制喂料机的进料口相连通。
优选地，剥壳机底部的出料口处设有中转仓，中转仓的底部与螺旋输送机的进料口相连通，所述中转仓呈倒置的正棱锥形。
优选地，所述受料仓呈倒置的正棱锥形。
优选地，所述分选机为圆形筛分分级机。
优选地，所述螺旋上料机及螺旋输送机均倾斜向上设置。
本实用新型采用正棱锥形的受料仓，解决了生产过程中喂料不均匀；所述第一螺旋输送机采用变频螺旋输送机，通过螺旋搅拌可以将10cm以上长度的木质类物质切割至5cm以下，避免了吸风系统的堵塞；所述上料系统的吸风和回收系统的回风分别采用一套轴流风机和风管，且单独运行，提高了工作效率、保证了杜仲胶壳和杜仲籽仁的产品质量、降低了劳动强度与运营成本、改善了工作环境。本实用新型可以实现多机头联动运行，单班运行时工作人员2名，单班处理杜仲籽产量为1000kg，杜仲籽仁回收率为25%~27%之间，杜仲胶含量35%~39%之间的杜仲胶壳回收率为26%左右；设备所需场地50m2以上，为封闭式作业，运行期间无粉尘，工作环境良好，设备维修率与维修成本降低50%以上，从而达到了工业化生产的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种杜仲籽全自动剥壳装置，包括依次连接的上料系统、剥壳系统、筛分系统及回收系统。所述上料系统包括受料仓1、螺旋上料机2、第一轴流风机3及风选输送机6，所述受料仓1的上端为进料口，受料仓1下端的出料口与螺旋上料机2的进料口相连通，第一轴流风机3的进风口设有第一风管4，第一轴流风机3通过第一风管4与螺旋上料机2的出料口相连通，第一轴流风机3的出风口设有第二风管5，第一轴流风机3通过第二风管5与风选输送机6的进料口相连通，风选输送机6的底部设有第一收集袋7，风选输送机6顶部的出料口设有第三风管8；所述风选输送机6通过第三风管8连接有第一旋风除尘器9，所述第三风管8与第一旋风除尘器9的进风口相连通，第一旋风除尘器9的顶部设有第一排尘管10。所述剥壳系统包括螺旋强制喂料机11、剥壳机12、中转仓13及螺旋输送机14，所述螺旋强制喂料机11上端的进料口与第一旋风除尘器9的底部相连通，螺旋强制喂料机11的出料口与剥壳机12的进料口相连通，剥壳机12底部的出料口处设有中转仓13，中转仓13的底部与螺旋输送机14的进料口相连通。所述筛分系统包括分选机16，所述螺旋输送机14的出料口通过输送管道15与分选机16的上端相连，分选机16通过出皮管道17连接有杜仲籽皮收集罐18，分选机16通过出仁管道19连接有杜仲籽仁收集罐20。所述回收系统包括第二轴流风机22及第二旋风除尘器24，所述第二轴流风机22的进风口连接有第四风管21，第二轴流风机22通过第四风管21与出仁管道19相连通，第二轴流风机22的出风口连接有第五风管23，第五风管23的另一端与第二旋风除尘器24的进风口相连通，第二旋风除尘器24的顶部设有第二排尘管26，第二旋风除尘器24的底部连接有第二收集袋25。
其中，所述受料仓1及中转仓13均呈倒置的正棱锥形，且均由钢质材料制成；所述分选机16采用圆形筛分分级机；所述螺旋上料机2采用变频控制，螺旋上料机2及螺旋输送机14均倾斜向上设置；所述第一收集袋7用于收集灰尘，所述第二收集袋25用于收集杜仲籽皮细料。
杜仲籽物料从受料仓1投料后，经过螺旋上料机2输送进入第一风管4，在第一轴流风机3的作用下，物料经第二风管5进入风选输送机6，再经第三风管8进入第一旋风除尘器9，部分灰尘从风选输送机6底部进入第一收集袋7，部分灰尘从第一旋风除尘器9顶部的第一排尘管10排出室外；物料从第一旋风除尘器9的底部经过螺旋强制喂料机11的加压作用进入剥壳机12，再经中转仓13及螺旋输送机14至分选机16中筛分得到杜仲籽皮及杜仲籽仁，对杜仲籽仁进一步回风精选，杜仲籽仁中混杂的杜仲籽皮细料通过第二轴流风机22的作用，进入第二旋风除尘器24底部的第二收集袋25中，杜仲籽仁中混杂的少量灰尘经过第二旋风除尘器24，从第二排尘管26排出室外。
本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。