液压式压干设备的制作方法

本实用新型涉及压干设备领域，具体地涉及一种液压式压干设备。

背景技术：

目前，在环保、化工、冶金、制药、洗煤、食品、矿物过滤等领域都用到了固液分离器对悬浮液进行压干处理。目前，现有的压干设备通常主要包括板框压滤机、带式压榨过滤机、卧式螺旋离心脱水机。然而这些设备的体积大、结构复杂、操作繁冗且投入成本高。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种体积小、结构简单且采用PLC自动控制的液压式压干设备。

为达到上述目的，本实用新型提供一种液压式压干设备，包括方形的底座、设置在底座上的支架，在所述支架与底座之间从上到下依次设置有上顶板、进料筒、压榨筒、滤液盘油缸；

所述上顶板与气缸连接，所述上顶板的两侧设置有滚轮，所述上顶板通过气缸的作用而在所述支架两侧的轨道上而来回滑动；

所述进料筒和压榨筒之间设有出液缝；

所述油缸与液压传动装置连接；

所述支架的一侧上设置有PLC自动控制系统，所述PLC自动控制系统分别与所述气缸和液压传动装置电性连接。

进一步地，所述上顶板的未连接所述气缸的一侧下部设置有向下倾斜设置的卸泥板。

进一步地，所述上顶板通过螺母而与所述进料筒进口紧密地贴合。

进一步地，所述出液缝的宽度为10-15丝。

进一步地，所述油缸的两侧设置有立柱，所述立柱顶抵在底座与所述支架顶部之间。

本实用新型的技术原理如下：

本实用新型的上顶板为可滑动式，通过设置在两端的滚轮，经由气缸而控制上顶板的打开闭合状态。进料时，上顶板为打开状态，进料完毕后上顶板闭合，油缸内的活塞在液压传动装置的作用下，向上推动，对悬浮液进行挤压、滤液从出液缝流出至滤液盘。滤液压干后，上顶板自动打开，活塞继续向上推动，将滤饼推至顶面，上顶板闭合，将滤饼推至卸泥板，而滑落至固定收集处。

本实用新型的体积小、结构简单，并且采用PLC自动控制，液压系统压力自控。此外，可进行定点作业和流动作用，搬移方便，占地面积小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的透视示意图；

图2为本实用新型实施例的正面示意图。

附图标记

底座1；支架2；上顶板3；滚轮31；螺母32；进料筒4；压榨筒5；滤液盘6；油缸7；气缸8；出液缝9；液压传动装置10；PLC自动控制箱11；卸泥板12；立柱13。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1和图2中所示出的，本实用新型提供一种用来将悬浮物分离成液体和固体的液压式压干设备，包括方形的底座1、设置在底座1上的支架2，在支架2朝向底座1的方向，从上到下依次地设置有上顶板3、进料筒4、压榨筒5、滤液盘6、油缸7。上顶板3与气缸8连接，上顶板3的两侧设置有滚轮31，上顶板3通过气缸8的作用而在支架2两侧的轨道上来回滑动，从而实现上顶板的开关和闭合。进料筒4与压榨筒5之间设有出液缝9。油缸7与液压传动装置10连接，通过该液压传动装置来驱动油缸7内活塞的运动。

支架2的一侧上设置有PLC自动控制箱11，PLC自动控制箱11分别与气缸8和液压传动装置10电性连接。因此，通过控制PLC自动控制箱可实现气缸和液压传动装置的自动化控制。

上顶板3的未连接气缸8的一侧(即，位于进料筒上方且朝向外部的一侧)下部设置有向下倾斜设置的卸泥板12。通过该倾斜设置的卸泥板12，可将压干后的滤饼引导至指定的收集处。

上顶板3通过螺母32而与进料筒4进口紧密地贴合。从而在油缸内的活塞向上运动而挤压悬浮液时防止分离出的液体通过上顶板之间的缝隙流出。

在优选实施例中，出液缝9的宽度为10-15丝。如本领域技术人员所公知的，丝为长度单位，1丝等于0.01毫米。

油缸7的两侧设置有立柱13，立柱13顶底在底座1与支架2顶部之间。如在附图中所示出的，立柱13顶抵在上顶板的两侧，从而使得本实用新型的液压式压干设备的结构更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。