一种点碳装置的制作方法

本实用新型属于电子加工机械领域，具体涉及一种点碳装置。

背景技术：

带PIN脚的LCD是采用金属管脚与LCD连接，来达到驱动显示的效果。由于PIN脚为金属管脚，金属管脚与LCD电极间为硬性接触，行业内采用的工艺是在金属脚与LCD的电极之间涂上一层导电碳浆，使得PIN脚与LCD电极之间充分接触，减少接触电阻。

目前液晶显示器在夹PIN脚前的点碳方式一般是采用的手工点碳，手动将碳浆点在LCD电极上再进行装脚可以解决上述接触电阻的问题，但是易引起电极间微短路不良，这种生产方式的整个过程均由手工操作完成，点碳的精度低，操作繁琐，工作效率低，使用不方便；

另外，现有技术中，虽然也存在机械点碳装置，但是，点碳精度并不能得到保证，点碳位置会因为机械的组装等问题造成不准确。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种点碳装置，实现PIN脚的现场点碳，方便快捷，实现PIN脚的快速点碳和整理，实现PIN脚点碳位置的准确性。

本实用新型为了解决现有技术问题所采用的技术方案如下：

一种点碳装置，包括机架、水平操作台、垂直工作台、点碳机构和控制系统，所述水平操作台与垂直工作台呈垂直设置于机架上，所述水平操作台设置于机架水平部，所述垂直工作台设置于机架垂直部下部，所述控制系统设置于机架垂直部上部；

所述水平操作台包括操作平台、用于水平移动的移动机构和用于固定的压紧轮；

所述垂直工作台包括工作平台、压紧机构和用于垂直移动的移动机构；

所述移动机构包括手轮、导轨和导轨配合部，所述导轨固定连接在机架两端，所述导轨配合部与操作平台或工作平台螺栓固定连接，所述手轮与丝杆一端连接，所述丝杆另一端通过丝母与操作平台或工作平台连接；

所述点碳机构设置于工作平台上，位于垂直工作平台下半部，包括碳浆盒、点碳圆盘和电机，所述点碳圆盘与电机输出端连接，所述碳浆盒设置于点碳圆盘正下方，所述点碳圆盘随着电机转动能够将碳盒内的碳浆准确点到PIN脚上；

所述电机输入端与控制系统电连接。

所述水平操作平台和垂直工作平台的成垂直设置及其本身移动机构的设置，能够通过调节两平台的位置，使点碳圆盘位置与PIN脚位置的准确，实现点碳的准确性。

进一步地，所述压紧轮与控制系统电连接；所述压紧轮包括至少两个，所述至少两个压紧轮设置于操作平台远端两侧，用于更好的固定PIN脚，并且能够是PIN脚随着压紧轮向前滚动，实现PIN脚的持续点碳。

进一步地，为了能够进一步的保证PIN脚的稳定和持续点碳及点碳位置的准确，所述压紧机构包括压紧轮和调节阀，所述调节阀与丝杆一端连接，所述丝杆另一端与压紧轮连接，所述压紧机构固定连接在工作平台上，压紧机构上的调节阀能够准确地调节压紧轮的位置高低，保证PIN脚的稳定和精确的点碳位置。

进一步地，为了保证PIN脚的整理和PIN脚从物料收放盘输出和收入的方便，所述点碳装置还包括至少两个导轮，所述至少两个导轮设置于机架水平部两端，所述导轮与机架固定连接。

进一步地，所述点碳装置还包括设置于机架两侧的物料收放盘，所述物料收放盘设置于机架延伸臂上，实现PIN脚的快速整齐的输出和收入。

更进一步地，所述物料收放盘包括电机和物料盘，所述物料盘与电机输出端连接，所述电机输入端与控制系统电连接，物料收放盘能够随着电机转动，电机有控制系统控制。

进一步地，所述控制系统包括至少三个用于电机开和关的开关按键，用于控制物料收放盘电机和点碳圆盘电机的开关控制，还包括用于控制电机转速的调节按钮，实现点碳速度和PIN脚收放速度相同，实现点碳位置的准确性。

更进一步地，所述控制系统还包括用于检测点碳装置安全运行的安全信号指示灯，用于保证点碳装置的安全运行。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所提供的点碳装置，可以实现PIN脚的现场点碳，方便快捷；

物料收放盘能够有效实现PIN脚的快速点碳和整理；

水平操作台、垂直工作台和点碳机构有效配合，实现PIN脚点碳位置的准确性。

附图说明

图1为点碳装置结构示意图；

图2为点碳机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例

如图1所示，一种点碳装置，包括机架1、水平操作台2、垂直工作台3、点碳机构4(具体位置位于水平操作台下方，垂直工作台被水平操作台阻挡部分)和控制系统5，水平操作台2与垂直工作台3呈垂直设置于机架1上，水平操作台2设置于机架1水平部，垂直工作台3设置于机架1垂直部下部，控制系统5设置于机架1垂直上部；

水平操作台2包括操作平台21、用于水平移动的移动机构22和用于固定的压紧轮23；

垂直工作台3包括工作平台31、压紧机构33和用于垂直移动的移动机构32；

移动机构包括手轮223、导轨222和导轨配合部221，导轨222固定连接在机架1两端，导轨配合部222与操作平台21螺栓固定连接，手轮223与丝杆一端连接，丝杆另一端通过丝母与操作平台21连接；

电机输入端与控制系统5电连接。

两个压紧轮23与控制系统5电连接；压紧轮23设置于操作平台21远端两侧。

压紧机构33包括压紧轮331和调节阀332，调节阀332与丝杆一端连接，丝杆另一端与压紧轮331连接，压紧机构33固定连接在工作平台3上。

导轮7设置于机架1水平部一端，导轮7与机架1固定连接。

物料收放盘6设置于机架延伸臂上。

物料收放盘6包括电机和物料盘，物料盘与电机输出端连接，电机输入端与控制系统5电连接。

控制系统5包括三个用于电机开和关的开关按键，还包括用于控制电机转速的调节按钮；还包括用于显示点碳装置安全运行的信号指示灯。

如图2所示，点碳机构4设置于工作平台31上，包括碳浆盒41、点碳圆盘42和电机，点碳圆盘42与电机输出端连接，碳浆盒41设置于点碳圆盘42正下方。

本装置工作流程如下：

待点碳PIN脚自物料收放盘6输出，经过导轮7放置于操作平台21上，并经过另一导轮收入物料收放盘；点碳前，经过操作平台21的PIN脚被压紧轮23稳定于平台上，并通过移动机构22调整水平操作台2使其靠近垂直工作台3，通过调整垂直工作台3上的移动机构，实现点碳圆盘与PIN脚点碳位置的准确性，调整压紧机构稳定PIN脚，保证点碳的准确性；通过控制系统5的开关运行装置，与点碳圆盘42连接的电机及物料收放盘电机同步工作，并调整电机速度实现点碳的快速准确。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护之内。