一种易拉罐内壁喷涂系统的制作方法

本实用新型涉及罐体包装技术领域，特别是涉及一种易拉罐内壁喷涂系统。

背景技术：

易拉罐作为盛装饮料的包装罐体，其因体积小、携带方便、保鲜力强而受到广泛使用。

现有的易拉罐在加工生产过程中，需要在易拉罐的内壁涂膜，以在盛装饮料时隔绝易拉罐内壁较为活泼的铝离子融入液体，防止饮料里的酸离子与铝离子反应而影响口味，或者导致腐蚀穿孔漏液等问题。

在对易拉罐内壁涂膜时，目前最经济、实用、有效的办法就是在易拉罐内壁喷涂水性涂料，再将该水性材料烘干成膜而达到目的。但是，喷涂水性涂料时，容易出现罐内全部或局部漏喷、喷涂不均匀导致内部涂膜厚薄相差大等问题，导致无法有效隔离，或者过厚的涂膜大大增加成本。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种易拉罐内壁喷涂系统，其可均匀地在将涂料喷涂到易拉罐内壁，且可节省涂料、降低生产成本。

一种易拉罐内壁喷涂系统，包括喷涂装置、与喷涂装置相对的罐体旋转装置；所述喷涂装置包括涂料槽、用于从涂料槽内抽取涂料的喷涂泵、用于将涂料喷向罐体的至少一组喷涂组件；

所述喷涂组件包括涂料输送管、涂料处理件和喷枪组件；所述涂料输送管的输入端设有所述涂料处理件，其输出端设有并联的第一支路和第二支路；所述喷枪组件包括第一喷枪和第二喷枪，所述第一喷枪设置在所述第一支路的输出端；所述第二喷枪设置在所述第二支路的输出端；所述第一喷枪包括第一喷嘴座、第一扰流板和第一喷孔头；所述第一喷嘴座内设有第一涂料输送腔；所述第一扰流板设置所述第一涂料输送腔的一端，并与所述第一涂料输送腔内壁形成第一涂料输送通道；所述第一喷孔头设置在所述第一涂料输送腔的另一端，且所述第一喷孔头与所述第一扰流板之间留有间隙，以形成第二涂料输送通道；所述第二涂料输送通道与所述第一涂料输送通道相通；所述第一喷孔头内设有第三涂料输送通道；所述第三涂料输送通道与第二涂料输送通道相通。

相比于现有技术，本实用新型通过设计的第一喷枪结构，并结合第二喷枪实现了对罐体内壁地均匀喷涂，大大节省了涂料。

进一步地，所述第一喷孔头的喷出端的横截面呈流线型结构，且所述第一喷孔头的最宽部设置在所述第一喷孔头中心的一侧。

进一步地，所述第一喷枪和第二喷枪位于待喷涂罐体的外侧，且所述第一喷枪位于所述第二喷枪的上方；所述第一喷枪倾斜设置，并与待喷涂罐体的中心线所在平面形成第一夹角，所述第一夹角的角度为15-19度；所述第二喷枪倾斜设置，并与待喷涂罐体的中心线所在平面形成第二夹角，所述第二夹角的角度为13-17度。

进一步地，所述第一喷枪与待喷涂罐体的水平距离为30mm；所述第一喷枪与待喷涂罐体一内壁的竖直距离为45mm。所述第二喷枪与待喷涂罐体的水平距离为25mm；所述第二喷枪与待喷涂罐体一内壁的竖直距离为25mm。

进一步地，还包括调压组件；所述涂料输送管内涂料处理件与所述喷枪组件之间设置所述调压组件；所述调压组件用于调节涂料的喷涂压力并传送到所述喷枪组件；所述喷枪组件用于将涂料喷向待喷涂罐体。

进一步地，所述调压组件包括第一调压阀和第二调压阀；所述第一调压阀设置在所述第一支路的输入端；所述第二调压阀设置在所述第二支路的输入端。

进一步地，所述调压组件调节涂料的喷涂压力为500-1000磅/平方英寸，所述罐体旋转装置旋转待喷涂罐体的速度为2300圈/分钟。

进一步地，所述第二喷枪包括第二喷嘴座、第二扰流板和第二喷孔头；所述第二喷嘴座内设有第二涂料输送腔；所述第二扰流板设置所述第二涂料输送腔的一端，并与所述第二涂料输送腔内壁形成第四涂料输送通道；所述第四喷孔头设置在所述第二涂料输送腔的另一端，且所述第二喷孔头与所述第二扰流板之间留有间隙，以形成第五涂料输送通道；所述第五涂料输送通道与所述第四涂料输送通道相通；所述第二喷孔头内设有第六涂料输送通道；所述第六涂料输送通道与第六涂料输送通道相通，且其通道口沿涂料输送方向逐渐变窄；所述第二喷孔头的喷出端的横截面呈流线型结构，且所述第二喷孔头的最宽部设置在所述第二喷孔头中心的一侧。

进一步地，还包括连接管和压力表；所述连接管的两端分别连通喷涂泵和喷枪组件；所述压力表设置在所述连接管内，用于检测喷涂压力。

进一步地，还包括涂料回流管；所述涂料回流管的输入端与所述喷枪组件连接，其输出端与所述涂料槽相通。

相比于现有技术，本实用新型通过第一喷孔头的最宽部设置在其中心的一侧，并结合设置第一喷枪的位置和角度，确保对罐体底部的均匀喷涂；通过将第二喷孔头的最宽部设置在其中心的一侧，并结合设置第二喷枪的位置和角度，确保对罐体侧壁和底部的均匀喷涂，通过结合两个喷枪实现对罐体内壁喷涂质量，大大节省了涂料。进一步地，通过调压组件调节喷枪组件的喷涂压力，以使喷涂组件与罐体旋转速度相匹配的压力喷向罐体，进而实现均匀地向罐体内喷涂涂料。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型易拉罐内壁喷涂系统实施例中喷涂装置管路结构示意图；

图2为图1所示第一喷枪和第二喷枪与待喷涂易拉罐的位置结构示意图；

图3为图2所示第一喷枪的结构示意图；

图4为图3所示沿E-E方向的第一喷孔头的剖视图；

图5为第一喷枪的喷涂效果的示意图；

图6为第一喷枪喷涂到易拉罐内壁的效果示意图。

具体实施方式

请参阅图1，其为本实用新型易拉罐内壁喷涂系统实施例中喷涂装置管路结构示意图。本实施例的易拉罐内壁喷涂系统，包括喷涂装置和罐体旋转装置(图中未示)。所述喷涂装置与所述罐体旋转装置相对设置，用于在旋转的罐体内壁上喷涂涂料。

所述喷涂装置包括涂料槽1、用于从涂料槽内抽取涂料的喷涂泵2、用于将涂料喷向罐体的至少一组喷涂组件3、用于连通喷涂泵与至少一组喷涂组件的连接管4、设置在所述连接管内用于检测喷涂压力的压力表5、用于将喷涂组件内多余的涂料回送到涂料槽的涂料回流管6。

本实施例中，所述喷涂组件3设置为两组，这两组喷涂组件3的结构完全相同。所述喷涂组件3包括涂料输送管31、涂料处理件32、调压组件33和喷枪组件34。

所述涂料输送管的输入端设有所述涂料处理件32，其输出端设有所述喷枪组件34，所述涂料输送管内涂料处理件32与所述喷枪组件34之间还设有调压组件33；所述调压组件33用于调节涂料的喷涂压力并传送到所述喷枪组件34；所述喷枪组件34用于将涂料喷向待喷涂罐体。

所述涂料输送管31的输入端设有所述涂料处理件32，其输出端设有并联的第一支路和第二支路。

所述调压组件33包括第一调压阀331和第二调压阀332；所述喷枪组件34 包括第一喷枪341和第二喷枪342。所述第一调压阀331设置在所述第一支路的输入端；所述第一喷枪341设置在所述第一支路的输出端，且将所述第一调压阀3311调压后的涂料喷向待喷涂罐体7底部。所述第二调压阀332设置在所述第二支路的输入端，所述第二喷枪342设置在所述第二支路的输出端，且将所述第二调压阀332调压后的涂料喷向待喷涂罐体7的侧壁和底部。

所述涂料处理件32包括沿着涂料输送管的输入端向其输出端依序分布的加热器321和过滤器。通过所述加热器321，将喷涂的涂料温度加热到25-40℃，并通过所述过滤器将涂料内的杂质滤除。

本实施例中，通过观察所述压力表5的数值来调节所述第一调压阀331和第二调压阀332，进而调节所述第一喷枪341和第二喷枪342的喷涂压力为 500-1000磅/平方英寸，所述罐体旋转装置旋转待喷涂罐体7的速度为2300圈/ 分钟，每个罐体平均旋转2圈以上，进而实现均匀地在罐体内壁喷涂涂料。

请参阅图2，其为图1所示第一喷枪和第二喷枪与待喷涂易拉罐的位置结构示意图；其中易拉罐底部的标注为需喷涂的易拉罐底部厚度。

所述第一喷枪341和第二喷枪342位于待喷涂罐体的外侧，且所述第一喷枪341位于所述第二喷枪342的上方。所述第一喷枪341倾斜设置，并与待喷涂罐体的中心线所在平面形成第一夹角A，所述第一夹角A的角度为15-19度。优选的，本实施例中，所述第一夹角A为17度。所述第二喷枪342倾斜设置，并与待喷涂罐体的中心线所在平面形成第二夹角B，所述第二夹角B的角度为 13-17度。优选的，本实施例中，所述第二夹角B为15度。

本实施例中，以喷涂罐体水平设置时作为参照，所述第一喷枪341与待喷涂罐体的水平距离D₁为30mm；所述第一喷枪341与待喷涂罐体一内壁的竖直距离H₁为45mm。所述第二喷枪342与待喷涂罐体的水平距离D₂为25mm；所述第二喷枪342与待喷涂罐体一内壁的竖直距离H₂为25mm。

请参阅图3，其为图2所示第一喷枪的结构示意图。

所述第一喷枪341包括第一喷嘴座3411、第一扰流板3412和第一喷孔头 3413。所述第一喷嘴座3411内设有第一涂料输送腔；所述第一扰流板3412设置所述第一涂料输送腔的一端，并与所述第一涂料输送腔内壁形成第一涂料输送通道a；所述第一喷孔头3413设置在所述第一涂料输送腔的另一端，且所述第一喷孔头3413与所述第一扰流板3412之间留有间隙，以形成第二涂料输送通道；所述第二涂料输送通道与所述第一涂料输送通道a相通；所述第一喷孔头3413内设有第三涂料输送通道c；所述第三涂料输送通道c与第二涂料输送通道b相通，且其通道口沿涂料输送方向逐渐变窄。优选的，本实施例中，所述第二涂料输送通道的横截面为圆形。当高压涂料高速通过所述第二涂料输送通道和第三涂料输送通道时，会加剧雾化，使喷涂的时候有更好的雾化效果，进而使喷涂表面覆盖更均匀。

请同时参阅图4至图6，图4为图3所示沿E-E方向的第一喷孔头的剖视图；图5为第一喷枪的喷涂效果的示意图；图6为第一喷枪喷涂到易拉罐内壁的效果示意图。所述第一喷孔头3413的喷出端的横截面呈流线型结构，且所述第一喷孔头3413的最宽部设置在所述第一喷孔头中心O的一侧，避免了靠近第一喷孔头3413处的涂料比较集中而造成涂料覆盖量较多，远离第一喷孔头3413处的涂料比较分散而造成覆盖量较少的问题，进而使得在同样喷量的情况下，喷涂到罐体时都比较均匀覆盖，既节省了涂料，又使喷涂后的罐体符合要求。

所述第二喷枪342包括第二喷嘴座、第二扰流板和第二喷孔头；所述第二喷嘴座内设有第二涂料输送腔；所述第二扰流板设置所述第二涂料输送腔的一端，并与所述第二涂料输送腔内壁形成第四涂料输送通道；所述第二喷孔头设置在所述第二涂料输送腔的另一端，且所述第二喷孔头与所述第二扰流板之间留有间隙，以形成第五涂料输送通道；所述第五涂料输送通道与所述第四涂料输送通道相通；所述第二喷孔头内设有第六涂料输送通道；所述第六涂料输送通道与第六涂料输送通道相通，且其通道口沿涂料输送方向逐渐变窄。优选的，本实施例中，所述第四涂料输送通道的横截面为圆形。当高压涂料高速通过所述第四涂料输送通道和第五涂料输送通道时，会加剧雾化，使喷涂的时候有更好的雾化效果，进而使喷涂表面覆盖更均匀。

所述第二喷孔头的喷出端的横截面呈流线型结构，且所述第二喷孔头的最宽部设置在所述第二喷孔头中心的一侧，避免了靠近第二喷孔头处的涂料比较集中而造成涂料覆盖量较多，远离第二喷孔头处的涂料比较分散而造成覆盖量较少的问题，进而使得在同样喷量的情况下，喷涂到罐体7时都比较均匀覆盖，既节省了涂料，又使喷涂后的罐体7符合要求。

本实施例中，所述涂料回流管6的输入端分别与所述第一喷枪341和第二喷枪342连接，其输出端与所述涂料槽1相通。

优选的，本实施例中，在所述第一喷枪341和所述涂料回流管6之间还设置有第一限流阀35；在所述第二喷枪342和所述涂料回流管6之间还设置有第二限流阀36。

通过上述喷涂系统对易拉罐罐体内壁进行喷涂后，送入内涂烘炉进行烘干，之后对该易拉罐罐体进行检测，以确定是否符合规格要求。

对易拉罐罐体进行的检测包括内涂模变色附着力检测、内涂膜分布均匀度检测、内涂电流值检测和内涂料烘干度检测。

(一)内涂模变色附着力检测

(1)检测仪器：3M粘胶带﹑刀片﹑恒温水浴锅

(2)检测方法：

先在易拉罐样品上取左、中、右三点；接着用刀片在彩印层和内涂层划成鱼网状，通过3M胶带贴于该处，并以15°向上快速提拉，以测试油墨﹑光油及内涂层是否有脱落。

最后，将易拉罐样品放入恒温水浴锅80℃热水中煮30分钟，取出擦干，以测试涂层是否起泡或变白。

(二)内涂膜分布均匀度检测

(1)检测仪器：涂膜厚度测试仪、内涂膜(光油)分布标准片、剪刀

(2)检测方法：

将涂膜厚度测试仪设有涂层感应元件和固定件，通过调节涂层感应元件和固定件，可使涂层感应元件和固定件相对夹持或相对分离，将使涂层感应元件伸入易拉罐样品内，使固定件设置在易拉罐样品的外侧，按住涂层感应元件和固定件，使易拉罐样品内壁夹设在涂层感应元件和固定件之间，此时，通过涂层感应件便可以测量易拉罐内壁的厚度。从罐口至罐下壁测3个点，沿着易拉罐圆周相隔120°测3组数，共9个点，再通过剪刀将罐底剪下测1点，最后将测量的厚度与内涂膜(光油)分布标准片进行比较，以判定是否符合要求。

(三)内涂电流值检测

(1)检测试剂：盐水(1％)

(2)检测仪器：导电仪

(3)检测方法：

将易拉罐样品放置在导电仪上；将导电液盐水倒入易拉罐罐体内，其中，导电液盐水液面距离罐口最大距离为3mm；将电极棒置于易拉罐罐体内，并按下电极棒开关，4秒后，读取导电仪的电流数值，此数值即为内涂电流值。

(四)内涂料烘干度检测

(1)检测试剂：溴酚蓝试剂

(2)检测方法：

将溴酚蓝试剂倒入易拉罐罐体内，直至溴酚蓝试剂约占易拉罐罐体容积的 3/4，放置5分钟后，观察内涂层的颜色，并与标准色板比较，内壁呈蓝色则烘干严重不足；浅绿色则在临界；不变色则表明烘干恰当，黄色则表明烘干过度。

通过上述检测可知，通过本实用新型的内涂系统可实现罐体内侧壁和底部的均匀喷涂，符合标准。

相比于现有技术，本实用新型通过第一喷孔头的最宽部设置在其中心的一侧，并结合设置第一喷枪的位置和角度，确保对罐体底部的均匀喷涂；通过将第二喷孔头的最宽部设置在其中心的一侧，并结合设置第二喷枪的位置和角度，确保对罐体侧壁和底部的均匀喷涂，通过结合两个喷枪实现对罐体内壁喷涂质量，大大节省了涂料。进一步地，通过调压组件调节喷枪组件的喷涂压力，以使喷涂组件与罐体旋转速度相匹配的压力喷向罐体，进而实现均匀地向罐体内喷涂涂料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。