三维混合机的出料辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种使用于制药行业的三维混合机的出料辅助装置，属于制药行业的物料混合设备领域。

背景技术：

目前制药行业使用的斜口混合机，该混合机的桶体是按侧斜的状态设置的，参见专利号CN201320283521.3，一种三维混合机，这样可提高药料混合的效果，但是这种侧斜设置的混合机存在着出料难的问题，虽然设有朝下侧斜出料口，但在重力的自然作用下，造成了因桶体侧斜而导致的出料难，出料易堵，出料不尽的问题。因此，本申请人针对上述缺陷设计了一种三维混合机的出料辅助装置，在出料时能辅助混料罐出料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三维混合机的出料辅助装置，从而克服现有技术的不足。

本实用新型通过以下技术方案实现，包括机箱、混料罐，所述混料罐的顶端设置有进料口及顶盖，底端设置有出料口，中段为圆柱形的罐体，圆柱形的罐体内壁还设置有环形的推臂，推臂的外侧与混料罐的内壁接触，推臂的环上设置有至少两个竖直的插槽，相应地，混料罐内壁设置有与插槽对应的凸台，凸台设置在罐体的上缘，插槽的入口朝上，底部为盲孔，插槽的侧面还设置有水平的限位槽，凸台插入插槽后在限位槽内移动；

推臂的内侧还设置有一个支架，支架包括中心杆，以及至少两根从中心杆侧壁伸出，并与推臂内壁连接的连杆。

进料口还增设活动连接的推进装置，推进装置包括与旋转机构连接的液压油缸，液压油缸端部有与中心杆连接的接头。

接头与中心杆的连接结构为卯榫结构。

所述连杆均布在推臂的内侧。

所述推臂的底缘为斜面。

所述旋转机构的行程为限位槽的弧度。

所述液压油缸的行程为罐体的高度。

本实用新型的优点在于，出料后罐体内无残留，出料快速，克服了混料罐倾斜所带来的缺陷。

附图说明

图1为现有技术示意图。

图2本实用新型结构示意图。

图3为推臂结构图。

图4为推臂与凸台工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至4对本实用新型的优选实施例作进一步说明，本实用新型包括机箱1、混料罐2，所述混料罐2的顶端设置有进料口21及顶盖211，底端设置有出料口22，中段为圆柱形的罐体23，圆柱形的罐体23内壁还设置有环形的推臂3，推臂3的外侧与混料罐2的内壁接触，推臂3的环上设置有至少两个竖直的插槽31，相应地，混料罐2内壁设置有与插槽31对应的凸台24，凸台24设置在罐体23的上缘，插槽31的入口朝上，底部为盲孔，插槽31的侧面还设置有水平的限位槽32，凸台24插入插槽31后在限位槽32内移动；

推臂3的内侧还设置有一个支架33，支架33包括中心杆331，以及至少两根从中心杆331侧壁伸出，并与推臂3内壁连接的连杆332。使用时，打开顶盖211，用人工辅助装置连接中心杆331，转动中心杆331驱动推臂31旋转，使得凸台24从限位槽32盲孔端滑向插槽31，直至行程端点，再向下推动中心杆331，推臂3沿罐体23内壁向下移动，插槽31向下与凸台24脱离，推臂3沿罐体23内壁向下移动辅助出料。

进料口21还增设活动连接的推进装置4，推进装置4包括与旋转机构41连接的液压油缸42，液压油缸42端部有与中心杆331连接的接头43。所述旋转机构41的行程为限位槽32的弧度。所述液压油缸42的行程为罐体23的高度。接头43与中心杆331的连接结构为卯榫结构。使用时，打开顶盖211，将推进装置4扣接与固定在进料口21上，接头43与中心杆331连接，启动旋转机构41，旋转机构41驱动支架33并带动推臂3旋转，凸台24从限位槽32盲孔端滑向插槽31，直至行程端点；再在液压油缸42作用下，推臂3沿罐体23内壁向下移动，插槽31向下与凸台24脱离，推臂3沿罐体23内壁向下移动辅助出料。

所述推臂3的底缘为斜面，能更有效地推料。

所述连杆332均布在推臂3的内侧。