一种生物质燃料破碎机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物质燃料加工设备，特别涉及一种生物质燃料破碎机的进料装置。

背景技术：

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

公告号为CN204352959U的中国专利公开了一种生物质燃料综合破碎机，它包括支撑底座，支撑底座上设机架，机架的前部设喂料仓，喂料仓内设水平布置的履带式喂料输送机；履带式喂料输送机的后端顶部设有强制喂料辊，强制喂料辊后部的机架上设有破碎仓，破碎仓内设有破碎辊，破碎辊的辊面上设有破碎刀头，破碎辊的外周同轴套装破碎分离筛网，破碎分离筛网前部开有与强制喂料辊配合的破碎进料口；破碎仓底部设有与破碎仓相通的出料仓，出料仓底部开有出料口，出料口下方设有出料输送机。

上述对比专利中通过将生物质燃料均匀的装入喂料仓，使得生物质燃料不会堵塞喂料仓的出口端，保证生物质燃料的正常进料。生物质燃料的破碎过程为生物质燃料加工的第一步骤，导致对比专利中生物质燃料的均匀添加只能通过人工手动去实现，而人工手动添加的方式会增加人工的劳动量，从而影响生物质燃料的添加速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生物质燃料破碎机的进料装置，该装置能减少人工添加生物质燃料的劳动量，提升生物燃料的添加速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生物质燃料破碎机的进料装置，包括破碎机、连接破碎机的喂料输送机以及位于喂料输送机上方的喂料仓，所述喂料仓的进口端朝向水平方向设置，所述喂料仓的底部铰接有沿竖直方向转动的放置板，所述喂料仓的两侧壁均朝向所述放置板的方向延伸设置且分别抵触于所述放置板的两侧壁，所述的喂料仓与所述的放置板之间连接有驱动所述的放置板朝向所述喂料仓的内部转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过铲车将大量的生物质燃料运输并放置在放置板上，驱动件驱动放置板围绕于喂料仓之间的铰接位置转动，从而带动生物质燃料进入到喂料仓。驱动件带动放置板缓慢的朝向喂料仓移动，从而使得生物质燃料能在重力的作用下，一点点的落入进喂料仓的出口端，从而减少工作人员的劳动量，提升生物质染燃料的添加速度。

进一步设置为：所述放置板远离与所述喂料仓底部铰接设置的一侧壁向上延伸有挡板。

通过采用上述技术方案，通过挡板的设置对放置在放置板上的生物质燃料起到阻挡作用，使得放置板在转动的过程中，生物质燃料不会朝向远离喂料仓的一侧移动，将少工作人员清理生物质燃料的工作量并能使生物质燃料更好的进入到喂料仓。

进一步设置为：所述的挡板朝向远离所述喂料仓的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过倾斜的设置方式增大放置板的开口角度，使得铲车在倾倒生物质燃料时，能将生物质燃料更好的倾倒进放置板。

进一步设置为：所述的驱动件为第一气缸。

通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸缩带动放置板围绕于喂料仓之间的铰接位置转动，使得放置板能对生物质燃料施加倾倒的作用力。

进一步设置为：所述的挡板上设有振动电机。

通过采用上述技术方案，通过振动电机产生的振动力能使生物质燃料更加均匀的掉落进喂料仓的出口端，使生物质燃料的上料更均匀并能减少喂料仓出口端堵塞的现象。

进一步设置为：所述的振动电机上罩设有隔离网罩。

通过采用上述技术方案，通过隔离网罩减少外部粉尘进入到振动电机内部的机率，延长振动电机的使用寿命。

进一步设置为：所述的振动电机设置在所述的挡板背向所述喂料仓的一侧。

通过采用上述技术方案，通过该种设置使得振动电机的存不会与生物质燃料发生直接触，减少生物质燃料进入到振动电机内部的机率，延长生物质燃料的使用寿命。

进一步设置为：所述喂料仓的出口端设置在所述喂料仓的底部靠近其中一侧壁的位置且另一侧壁上设有朝向所述喂料仓出口端移动的移动板。

通过采用上述技术方案，通过移动板的设置能使位于喂料仓内的生物质燃料更好的朝向喂料仓的出口端移动，使生物质燃料不会滞留在喂料仓内。

进一步设置为：所述的移动板与所述喂料仓的侧壁之间连接有第二气缸。

通过采用上述技术方案，通过第二气缸驱动移动板朝向喂料仓的出口端移动，使生物质燃料进入到喂料仓的出口端。

进一步设置为：所述的第二气缸设置在所述喂料仓的外侧壁。

通过采用上述技术方案，通过该种设置减少第二气缸与生物燃料之间的接触机率，从而减少第二气缸发生的故障率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过第一气缸带动放置板上的生物质燃料朝向喂料仓的出口端移动，使得生物质燃料在重力的作用下能均匀的落入进出口端内，实现均匀上料并减少人工的劳动量；通过振动电机的设置进一步增加生物质燃料上料的均匀度，进一步减少出口端发生堵塞的机率；通过移动板的设置能使喂料仓内的生物质燃料更加全面的掉落进出口端，减少对生物质燃料造成的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中喂料仓的结构示意图。

图中：1、破碎机；2、喂料输送机；3、喂料仓；3.1、进口端；3.2、出口端；4、放置板；5、第一气缸；6、挡板；7、振动电机；8、隔离网罩；9、移动板；10、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种生物质燃料破碎机的进料装置，参考图1，包括破碎机1以及连接破碎机1的喂料输送机2（喂料输送机2与破碎机1均为现有技术，不做阐述），喂料输送机2远离破碎机1的一端固定连接有位于喂料输送机2上方的喂料仓3。喂料仓3的出口端3.2缩口设置且宽度小于喂料输送机2上传输带的宽度，喂料仓3的出口端3.2与喂料输送机2的传输带之间存在有间隙，使得生物燃料能被喂料输送机2所带动。喂料仓3的进口端3.1朝向水平方向且背对破碎机1的一侧，进口端3.1的底部抵触在地面，生物质燃料从进口端3.1进入到喂料仓3，从喂料仓3的出口端3.2掉落到喂料输送机2上，通过喂料输送机2的传输将生物质燃料输送到破碎机1进行破碎。

参考图2，进口端3.1设在靠近喂料仓3底部靠近一侧壁的位置，喂料仓3的底部端面通过转轴铰接设置有放置板4，转轴的轴向平行于喂料仓3底部的长度方形且放置在地面上。放置板4的长度等于喂料仓3底部的长度，喂料仓3的两侧壁朝向放置板4所在的一侧延伸设置且分别抵触放置板4的两侧壁，用于减少放置板4在转动过程中对生物质燃料造成的掉落。喂料仓3的内侧壁与放置板4之间连接有第一气缸5，第一气缸5的缸体与喂料仓3的侧壁通过第一定轴转动设置、活塞杆与放置板4之间通过第二定轴转动设置，第一定轴、第二定轴和转轴之间相互平行设置，使第一气缸5能驱动放置板4朝向喂料仓3移动。

放置板4沿长度方向的一侧壁向上延伸形成所述的挡板6，挡板6朝向相对于喂料仓3的另一侧倾斜设置，用于减少放置板4在转动过程中生物质燃料的掉落。挡板6远离喂料仓3的一面固定连接有振动电机7（用虚线表示），通过振动电机7产生的振动力使生物质燃料更均匀的实现掉落，振动电机7外罩设有隔离网罩8，隔离网罩8焊接固定在挡板6上，用于减少粉尘进入到振动电机7内。

喂料仓3内设有适配于喂料仓3侧壁形状的移动板9，移动板9沿竖直方向竖直设置，喂料仓3远离出口端3.2一侧的外壁固定设有第二气缸10，第二气缸10的活塞杆穿过喂料仓3侧壁与移动板9固定连接，用于驱动移动板9实现移动。

工作过程：

铲车将生物质燃料倾倒在放置板4内，第一气缸5的活塞杆慢慢回缩带动放置板4上的生物质燃料朝向出口端3.2移动，使生物质燃料在重力的作用下慢慢掉落到出口端3.2内。振动电机7工作，振动电机7产生的振动通过放置板4将振动传导向生物质燃料，使生物燃料能更加均匀的掉落向出口端3.2；当放置板4转动到挡板6抵触移动板9的侧壁时，第二气缸10驱动移动板9朝向出口端3.2的一侧移动，使得位于喂料仓3内的生物质燃料能全部进入到出口端3.2，通过喂料输送机2带动生物质燃料进入到破碎机1进行破碎。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。