搅拌元件，搅拌棒装置以及具有搅拌棒装置的用于液体的运输和储存容器的制作方法

本发明涉及一种用于工业搅拌器的搅拌元件，尤其用于连接到可与用于容纳液体的容器组合的搅拌机构上的搅拌棒装置，其中容器在上底壁上具有可借助盖封闭的用于填充容器的填充口，其中搅拌元件可与搅拌棒装置的棒状构成的搅拌元件承载件连接，其中搅拌元件具有支承端和经由接片与支承端连接的、构成有流管的搅拌元件端部，其中流管具有管壁部。

背景技术：

从de202014002901u1中已知一种在开始提到的类型的搅拌棒装置中的搅拌元件。搅拌棒装置的已知的搅拌元件在安装配置中朝向搅拌元件承载件枢转并且在该位置中经由闭锁连接稳固在搅拌元件承载件上，在所述安装配置中，搅拌棒装置能够插入到用于容纳液体的容器中。

搅拌元件本身在支承端可转动支承地设置在搅拌元件承载件上，并且从支承端开始具有接片，在其搅拌元件端部上固定有流管。流管锥形地构成并且具有入流横截面，所述入流横截面大于出流横截面。

从de102008063393b3中已知一种搅拌元件，所述搅拌元件具有圆环形的聚积面。聚积面位于搅拌元件的开口的入流横截面的入流平面中。流管以卷边的形式构成在聚积面或开口上。

在已知的搅拌元件中的缺点是，根据要混匀的液体的粘性和流动性，不能够实现令人满意的混匀。仍然值得期望的是，实现搅拌元件在搅拌棒装置的旋转轨迹上的稳定的定心。

技术实现要素：

本发明基于下述目的，提出一种搅拌元件和一种搅拌棒装置，所述搅拌元件或所述搅拌棒装置具有改进的混合特性。

所述目的通过一种具有权利要求1的特征的搅拌元件、一种具有权利要求11的特征的搅拌棒装置和一种具有权利要求15的特征的运输和储存容器来实现。

根据本发明的搅拌元件用于工业搅拌器，尤其用于连接到可与用于容纳液体的容器组合的搅拌机构上的搅拌棒装置，其中容器在上底壁中具有可借助盖封闭的用于填充容器的填充口，所述搅拌元件可与搅拌棒装置的棒状地构成的搅拌元件承载件连接，其中搅拌元件具有支承端和经由接片与支承端连接的、构成有流管的搅拌元件端部，其中流管具有管壁部，其中流管在其入流横截面上具有圆形地构成的聚积面，其中聚积面具有至少一个圆环段，所述圆环段相对于入流横截面的入流平面倾斜。

通过圆形地构成的聚积面，所述聚积面具有至少一个圆环段，所述圆环段相对于入流横截面的入流平面倾斜，在限定部位上能够产生附加地作用于搅拌元件的力，所述力用于影响搅拌元件端部在流动环境中的相对运动。同时，圆环形地构成的聚积面能够实现要混合的液体的非常好的混匀，因为产生液体的涡流。同时，通过倾斜的圆环段在搅拌元件上产生的力能够将搅拌元件稳定或定心，使得尽管通过聚积面在要混匀的液体中产生涡流，但搅拌棒装置在旋转轨迹上的平稳的且低振动的旋转是可能的。

在搅拌元件的一个实施方式中能够提出，倾斜的圆环段关于圆环中点在聚积面的至少90°，优选至少180°，尤其优选至少270°上延伸。根据要混匀的流体的粘性和流动特性，那么倾斜的圆环段能够匹配于混合目的。倾斜的圆环段能够相对关于圆环中点与接片的平坦的部分面或接触面相对置地设置。

此外，聚积面能够具有至少一个扇面，所述扇面相对于聚积面的平坦的部分面以扇面角度ζ倾斜，其中扇面角度ζ能够优选为10°。例如，扇面那么也能够平坦地构成。扇面角度ζ例如也能够为5°或直至20°。

在另一实施方式中，倾斜的圆环段能够相对关于圆环中点在超过聚积面的360°上延伸。因此，整个聚积面能够相对于入流横截面的入流平面倾斜。

圆环段也能够以扇面角度ζ倾斜，其中扇面角度能够恒定地构成。因此，借此聚积面能够锥形地或漏斗形地构成，其中聚积面构成与流管相比相对扁平的呈漏斗类型的锥形。锥形的扇面角度ζ能够为5°至20°，优选为10°。扇面角度ζ在圆环段的边缘上测量并且能够以+/-1°变化。

此外，圆环段能够以扇面角度ζ倾斜，其中扇面角度沿着圆环段按照非线性的、优选三角函数连续改变，其中扇面角度ζ能够至少部段地为5°至20°，优选为10°。这种函数例如能够是正弦函数，使得圆环段能够在其径向伸展中波状地构成。通过圆环段的所述波状的构成方案，能够实现搅拌元件端部的更好的定心。

圆环段也能够以扇面角度ζ倾斜，其中扇面角度能够随着聚积面相对于圆环中点或圆环中点轴线减小的间距连续增大。扇面角度ζ因此相对于圆环中点或相对于由聚积边缘的外边缘形成的外边缘平面能够连续地，例如线性地变化地构成，使得液体到流管中的必要时改进的入流特性变得可能。扇面角度ζ在聚积边缘的外边缘上与外边缘平面能够为至少5°至20°，优选为10°。

例如，聚积面能够构成为喇叭口状的开口。开口能够以小号状的或圆号状的开口似地构成，其中由此能够在流管之内构成需要时层状的流动，这有助于搅拌元件的无振动的旋转。

在另一有利的实施方式中，圆环段能够以扇面角度ζ倾斜，其中扇面角度能够随着聚积面相对于圆环中点减小的间距按照非线性的、优选三角函数连续改变，其中扇面角度ζ能够至少部段地为5°至20°，优选为10°。那么圆环段能够以从圆环中点开始的波似地连续改变。

因此，聚积面能够构成为波形的开口。例如，圆环段能够构成多个正弦形的波。

如果管壁部构成为，使得在垂直于接片的纵轴线的剖面中，，管壁部沿流动方向的长度在管轴线之方大于在管轴线之下，那么在管轴线之上，与在管轴线之下相比构成沿流动方向更长的面轮廓，使得作用到搅拌元件端部的升力提高，并且造成在运行期间搅拌元件端部在液体流动中的稳定。

此外，如果通过管壁部的上部形成的升力面的面底部以迎角朝迎流方向倾斜，那么经由根据搅拌棒装置的转速选择迎角，能够设定在搅拌元件端部上的期望的升力。因此例如可能的是，通过适当地选择迎角，能够实现搅拌棒装置特别匹配于要搅拌的液体的粘性或其他材料性质。

优选地，管壁部构成为斜锥，使得流管的入流横截面相对于流管的出流横截面以管角度倾斜，使得由此升力的影响也是可能的。

如果流管在入流横截面上具有聚积边缘，所述聚积边缘具有圆环形构成的聚积面，所述聚积面连接到接片的接片表面上，那么根据聚积面的实施方案和大小，也能够设定搅拌元件的期望的流动阻力。

尤其有利的是，聚积面相对于旋转轴线以聚积面角度沿迎流方向倾斜，使得除了聚积面的面积之外，可经由聚积面角度设定流动阻力。

如果在中间的接片部段中构成升力槽，所述升力槽具有升力面，所述升力面相对于旋转轴线以倾斜角沿流动方向并且以迎角相对于迎流方向倾斜，那么通过适当地选择角度，能够经由接片表面的相应的设计影响搅拌元件的提升或流动阻力性能。

根据本发明的用于工业搅拌器的搅拌棒装置尤其用于连接到可与用于容纳液体的容器组合的搅拌机构上，其中容器在上底壁上具有可借助盖封闭的用于填充容器的填充口，所述搅拌棒装置具有棒状的、构成为用于容纳搅拌机构轴的空心轴的搅拌元件承载件，其中搅拌棒装置具有与搅拌元件承载件可枢转地连接的根据本发明的搅拌元件。那么搅拌元件在运行配置中能够由于搅拌元件承载件的旋转占据与搅拌元件承载件的旋转速度相关的枢转位置，所述枢转位置具有相对于旋转轴线构成的搅拌角度δ，使得自由的搅拌元件端部设置在距旋转轴线的搅拌距离r内。搅拌棒装置的其他有利的实施方式从引用权利要求1的从属权利要求中得出。

搅拌元件在安装配置中能够借助自由的搅拌元件端部朝向搅拌元件承载件的旋转轴线枢转，其中在搅拌元件和搅拌元件承载件之间能够设置有弹簧装置，使得搅拌元件在运行配置中能够由于搅拌元件承载件的旋转加载有离心力，并且占据与搅拌元件承载件的旋转速度相关的枢转位置，所述枢转位置具有相对于旋转轴线构成的角度δ，其中自由的搅拌元件端部设置在距旋转轴线的搅拌距离r内，并且随着增大的搅拌角度而变大的弹簧力反作用于离心力。因此，搅拌元件的自动枢转能够进行成，使得搅拌元件端部在搅拌棒装置运行时由于作用于搅拌元件端部的离心力而向上枢转并且设置在距旋转轴线的搅拌距离内。由此，不仅可能的是，无需手动干预就将搅拌元件从安装配置调到运行配置中。此外，经由选择搅拌棒装置的适合的转速，能够设定搅拌元件端部距搅拌元件承载件的期望的距离。弹簧力用作为复位力，所述复位力反作用于离心力并且在旋转速度减小时引起搅拌元件端部朝向旋转轴线的复位。因此，尤其也能够搅拌存在于容器中的积聚在容器的变窄的底部区域中的剩余量的液体，而不会出现搅拌元件端部与容器壁部碰撞的危险。复位的弹簧作用也引起，甚至由低密度的材料制成的搅拌元件在类似密度的液体中也不会漂浮，而是在期望的搅拌深度中在液体中作用。

尤其有利的是，搅拌元件的自由的搅拌元件端部在安装配置中设置在构成在搅拌元件承载件上的枢转支承部之下，因为因此搅拌元件能够在安装配置中直接相互枢转，使得在相互枢转的搅拌元件的区域中对于将搅拌棒装置通过容器的填充口引入到容器中起决定性作用的横截面而言是尽可能小的。

如果弹簧装置构成为架腿簧，那么尤其更支持在上文中阐述的横截面最小化，因为架腿簧能够在径向外部以尽可能小的径向突出安装在搅拌元件上。

优选地，架腿簧的一个支腿在枢转支承部之上支撑在搅拌元件承载件上，并且架腿簧的另一支腿支撑在搅拌元件上。

在另一有利的实施方式中，弹簧装置构成为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧需要尽可能小的安装空间。例如，螺旋弹簧的一个端部能够设置在枢转支承部的枢转栓上并且另一端部能够设置在搅拌元件上。

如果弹簧装置构成为在搅拌元件承载件和搅拌元件之间的导电连接，那么能够与枢转支承部的构成无关地将要搅拌的液体经由搅拌元件可靠地静电导出到搅拌元件承载件中。

尤其有利的是，弹簧装置由导电的塑料制成，其中在一个尤其优选的实施方式中，搅拌棒装置能够连同其全部部件一起以塑料，优选导电的塑料构成。搅拌元件本身因此也能够一件式地，例如作为注塑件，由导电的塑料制成。

如果弹簧装置由在搅拌元件上构成的材料凸起形成，那么可能的是，弹簧装置连同搅拌元件一起在唯一的制造过程中，例如在注塑过程中构成。此外，由此实现在弹簧装置和搅拌元件之间的整体连接，使得能够弃用特别的、单独构成的连接装置。

当弹簧装置借助自由的连接端材料配合地，例如经由闭锁连接，与搅拌元件承载件连接时，这对于弹簧装置与搅拌元件承载件的连接也是这种情况。

也与弹簧装置在搅拌棒装置上的设置无关地，在开始提到类型的搅拌棒装置中证实为有利的是，搅拌元件由导电的塑料制成。

优选地，搅拌元件承载件在其上部的轴向端部上具有用于与盖连接的联接装置，其中联接装置具有轴向止挡，用于止挡到在盖中构成为用于容纳封闭塞的塞槽的底部中构成的支撑边缘上，所述支撑边缘对在底部中构成的穿插口限界。由此可能的是，搅拌棒装置也与同搅拌棒装置组合的搅拌机构无关地借助于盖与容器连接。借此，搅拌棒装置也能够设置或保留在容器上，而不必强制性地将搅拌机构与搅拌棒装置耦联。

因此与搅拌元件承载件的其他设计方案无关，搅拌棒装置的具有在其上部的轴向端部上设置的联接装置的在上文中提到的有利的设计方案也证实是有利的，即尤其与在搅拌元件和搅拌元件承载件之间是否设置有弹簧装置无关，并且也尤其与如何构成搅拌元件无关。

如果在上文中阐述的联接装置的止挡通过在联接装置的卡环容纳部中容纳的卡环形成，那么所述卡环一方面能够尤其简单地构成，另一方面止挡作为贴靠在支撑边缘上的卡环的构成方案能够在需要时实现在搅拌棒装置和盖之间的旋转运动。优选地，卡环仅在搅拌棒装置静止时贴靠在支撑边缘上，而在搅拌棒装置相对于盖旋转期间，卡环从支撑边缘提升，以便避免摩擦和尤其由于摩擦而出现的磨损进而避免容纳在容器中的液体的可能的污染。

优选地，卡环容纳部构成为单独的构件，所述构件为了构成联接装置形状配合地与搅拌元件承载件连接。

然而替选地也可能的是，卡环容纳部与搅拌元件承载件整体式地构成。

尤其优选的是，卡环容纳部由在搅拌元件承载件上构成的材料凸起形成，所述材料凸起例如能够通过改型过程在搅拌元件承载件的轮廓上产生。

如果搅拌元件承载件在其下部的轴向端部上具有构成为轴毂的用于连接搅拌元件的联接装置，其中联接装置形状配合地与搅拌元件承载件连接并且为了与搅拌元件连接和构成枢转支承部而具有支承栓，那么搅拌元件承载件能够尤其简单地构成，并且与其相比复杂地构成的联接装置能够单独地制造。那么，联接装置在搅拌元件承载件上的设计方案能够通过在联接装置和搅拌元件承载件之间简单地建立形状配合的连接来实现。

尤其有利的是，联接装置同时用于与搅拌机构的搅拌机构轴连接。

如果连接装置与搅拌机构轴的连接形状配合地构成，那么所述连接在没有工具辅助的情况下也能够以简单的方式和方法进行。

优选地，联接装置具有用于将搅拌机构轴的转矩传递到搅拌元件上的形状配合的第一连接装置和用于将联接装置轴向稳固在搅拌机构轴上的第二连接装置，使得不仅通过形状配合的连接装置将转矩从搅拌机构轴可靠地传递到搅拌棒装置上，而且此外也经由形状配合的连接装置轴向地稳固在搅拌机构轴和搅拌棒装置之间的限定的轴向相对位置。

优选地，搅拌棒装置构成为，使得所述搅拌棒装置与盖连接并且可连同盖一起作为安装单元插入到容器的填充口中并且可借助于盖与容器的填充口的连接与容器连接，使得通过其与容器的连接实现的搅拌棒装置与容器的可靠的组合，能够通过将标准地设置在容器的填充口上的盖简单地更换成作为安装单元与搅拌棒装置连接的盖来实现。

优选地，为了稳固盖与搅拌棒装置的连接并且构成盖与搅拌棒装置的防丢失的连接，盖设有设置在盖的塞槽中的封闭塞，使得卡环容纳在构成为安装单元的搅拌棒装置的两侧轴向限界的环形容纳空间中。

本发明也涉及一种用于液体的运输和储存容器，所述运输和储存容器具有构成为内部容器的由塑料制成的容器，所述容器在上底壁上具有可借助盖封闭的用于填充容器的填充口，并且在前侧上具有用于连接出口配件的出口接管，以及将容器的两个侧壁、后壁和前壁彼此连接的下底壁，所述下底壁用于将容器支撑在设有用于容纳容器的外壳的运输托盘的托盘底部上，其中容器的盖设有根据在上文中阐述的有利的实施方案的根据本发明的搅拌棒装置。

附图说明

下面根据附图详细阐述本发明。

附图示出：

图1示出贯穿可作为内部容器用于液体的运输和储存容器的、具有在安装配置中的不是根据本发明的搅拌棒装置的容器的纵剖图；

图2示出在图1中示出的具有插入的搅拌机构轴的搅拌棒装置的上部的轴向端部的部分视图；

图3示出在图2中示出的具有轴向提升的搅拌机构轴的搅拌棒装置；

图4示出在图1中在运输状态中示出的搅拌棒装置的放大的部分剖面图；

图5示出不是根据本发明的搅拌棒装置的另一实施方式的分解图；

图6示出在图5中示出的在安装状态下的搅拌棒装置；

图7示出在搅拌棒装置的上部的轴向端部上构成的联接装置的一个替选的设计方案；

图8示出在图1中示出的具有多个搅拌元件的搅拌棒装置的下部的轴向端部的放大图；

图9示出搅拌元件的在图8中示出的装置的根据剖面线ix-ix的剖面图；

图10示出在图8中示出的在运行配置中的搅拌元件装置；

图11示出不是根据本发明的单个搅拌元件的俯视图；

图12示出在图11中示出的搅拌元件的后视图的等距图；

图13示出在图11中示出的搅拌元件的根据剖面线xiii-xiii的剖面图；

图14示出在图11中示出的根据剖面线xiv-xiv的搅拌元件；

图15示出不是根据本发明的搅拌元件的另一实施方式的侧视图；

图16示出在图15中示出的搅拌元件的等距图。

图17示出根据本发明的搅拌元件的第一实施例的俯视图；

图18示出在图17中示出的搅拌元件的根据剖面线xviii-xviii的剖面图；

图19示出在图17中示出的搅拌元件的等距图；

图20示出根据本发明的单个搅拌元件的第二实施方式的俯视图；

图21示出在图20中示出的搅拌元件的根据剖面线xxi-xxi的剖面图；

图22示出根据本发明的单个搅拌元件的第三实施方式的等距图；

图23示出在图22中示出的搅拌元件的搅拌元件端部的横剖面图；

图24示出在图23中示出的搅拌元件的搅拌元件端部的纵剖面图；

图25示出根据本发明的搅拌元件端部的第四实施方式的纵剖面图；

图26示出图25中的搅拌元件端部的横剖面图；

图27示出根据本发明的单个搅拌元件的第五实施方式的等距图。

具体实施方式

图1示出构成为用于未详细示出的运输和储存容器的内部容器的、用于容纳液体的容器20。容器20具有连接于下底壁21的前壁22、两个彼此相对置的侧壁23、24、后壁25以及与下底壁21相对置的上底壁26，所述下底壁用于支撑在运输托盘的在此未详细示出的托盘底部上，所述运输托盘设有同样未详细示出的网罩。

上底壁26设有填充接管27，所述填充接管可借助在此构成为螺旋盖的盖28封闭。

盖28在所示出的实施例中形成搅拌棒装置29的部件，所述搅拌棒装置作为主要部件具有搅拌元件承载件30以及搅拌元件装置31，所述搅拌元件承载件形成为在当前情况下由导电的塑料制成的空心轴，所述搅拌元件装置在本实施例的情况下具有三个搅拌元件32，所述搅拌元件借助于轴毂33与搅拌元件承载件30连接。

如尤其从图1、8和10的概览中得知，在搅拌元件32和搅拌元件承载件30之间设有在此构成为架腿簧34的弹簧装置，所述弹簧装置在当前的情况下间接经由轴毂33连接到搅拌元件承载件30上，其中为了形状配合地与架腿簧34的自由的支腿端35连接，轴毂具有闭锁容纳部36，在支腿端部35上构成的闭锁凸起37锁入到所述闭锁容纳部中。架腿簧34在当前情况下整体地构成在搅拌元件32上，其中在本实施例的情况下，架腿簧34在搅拌元件32上的材料配合的连接通过下述方式构成：搅拌元件32连同架腿簧34一起在注塑法中制造。在预紧状态下，架腿簧构成s止挡形。

架腿簧34如搅拌元件32和轴毂33那样与搅拌元件承载件30一致地由导电的塑料材料形成。

在图1和8中示出处于安装配置的搅拌棒装置，在所述配置状态中，搅拌元件承载件30不借助于经由轴毂33与搅拌元件承载件30转动刚性地连接的搅拌机构轴38进行旋转，所述搅拌机构轴如在图2中所示从上方插入到搅拌元件承载件30中并且借助在图5中示出的、在搅拌机构轴38的下部的轴向端部上构成的轴颈39插入到在图9中示出的、在轴毂33中构成的轴颈容纳部40中。为了轴向固定在搅拌机构轴38和轴毂33之间的传递转矩的连接，轴颈容纳部40配设有闭锁支腿41，所述闭锁支腿锁入到轴颈39上的未详细示出的闭锁容纳部中。

如尤其图9和10的概览示出，搅拌元件32借助在此构成为支承孔的、用于构成枢转支承部43的支承端42分别设置在构成在轴毂33上的枢转栓44上。支承端42在枢转栓44上的轴向固定经由形状配合的连接进行，使得在支承端42上构成的闭锁凸缘45在将搅拌元件32在枢转栓44上定位之后在枢转栓的闭锁凸缘46后方锁入。

如图8和10的比较变得清楚的是，在搅拌棒装置29的运行配置中，搅拌元件32抵抗架腿簧34的复位弹力以相对于旋转轴线47构成的搅拌角度δ转变到与搅拌元件承载件30的旋转速度相关的枢转位置中，使得搅拌元件端部48设置在距旋转轴线47的搅拌距离r内，所述搅拌距离与搅拌角度δ或与搅拌机构轴38的转速成比例，在所述运行配置中，搅拌元件承载件30围绕旋转轴线47的旋转由于与搅拌元件承载件30经由轴毂33耦联的搅拌机构轴38的驱动进行。

如尤其图9、11和13的概览示出，搅拌元件端部48构成有流管，所述流管在其入流横截面53，即其在搅拌过程中朝向迎流方向50的一侧上，设有环形的聚积面51。聚积面51以相对于旋转轴线47成聚积面角度β沿迎流方向50倾斜。流管49具有管壁部52，所述管壁部构成为斜锥，使得入流横截面53相对于流管49的出流横截面54以管角度γ倾斜。其中如在图13中所示，在垂直于将搅拌元件32的支承端42与搅拌元件端部48连接的接片56的纵轴线55(图11)的剖面中，在管轴线57之上，管壁部52沿流动方向50的长度l1大于管壁部52在流动轴线57之下的长度l2。

如此外图13所示，通过管壁部52的上部59形成的凹形的升力面60的面底部58以迎角α朝向迎流方向50倾斜。

在图15和16中示出搅拌元件82，所述搅拌元件不同于尤其在图13和14中示出的搅拌元件32具有搅拌元件端部83，所述搅拌元件端部不同于搅拌元件82的搅拌元件端部48设有聚积面84，所述聚积面由具有在聚积面84的环周边缘上构成的面区段86和87的平坦的部分面85组成，其中面区段86、87在本情况下与迎流方向50相反地相对于平坦的部分面85分别以面区段角度β1或β2倾斜。

如尤其图16所示，面区段86、87构成为环形区段，其中面区段86、87的外边缘88分别伸展穿过聚积面84的环周边缘，并且面区段86、87在到部分面85的过渡部中的连接边缘89相对于搅拌元件端部83的流动管49的入流横截面53切向地伸展，其中在本情况下，连接边缘89彼此平行地伸展。

这两个面区段在示出的实施例的情况中平坦地构成并且此外在本情况中具有一致的大小。

在图15和16中示出的搅拌元件82除了替代聚积面51具有聚积面84的搅拌元件端部83外，与在图13和14中示出的搅拌元件32相同地构成，使得搅拌元件82的一致地构成的部件具有相应一致的附图标记。

如尤其图11和14的概览所示，在接片56的中间的接片部段中构成有升力槽61，使得从接片56的基本上直线伸展的迎流棱边62开始，构成以相对于旋转轴线47成倾斜角ε并且相对于迎流方向50成迎角α2倾斜的升力面63，所述升力面经由倾斜于升力面63安置的侧边64、65相对于邻接的接片表面66下降。

如尤其在图4至7中所示，搅拌棒装置29的搅拌元件承载件30在其上部的轴向端部上设有在此以三个不同的实施方案示出的联接装置67、68和69，所述联接装置在不同地构成的保险装置容纳部70、71、72中容纳在本情况下一致地构成的卡环73。图4和6示出在搅拌棒装置29的运输状态中的联接装置67和68。如尤其根据在图5中以部分剖面图示出的联接装置68清楚可见，联接装置68用于将搅拌棒装置29的搅拌元件承载件30与盖28连接。对此，在图5和6中示出的搅拌元件承载件30具有构成为凹槽并且与搅拌元件承载件30的上部的轴向端部焊接的保险装置容纳部71。为了安装，将搅拌元件承载件30的上部的轴向端部借助在其上构成的保险装置容纳部71从下方引导穿过在盖28中构成的穿插口74，使得紧接着从上方将卡环73引入到在盖中构成为用于容纳封闭塞75的塞槽76中，并且锁紧到保险装置容纳部71上，所述保险装置容纳部具有通过两个凸缘接片77限界的容纳槽78。由此得到在盖28和联接装置68之间的相对布置，其中卡环73贴靠在盖28的底部中对穿插口限界的支撑边缘79上，使得卡环73构成到支撑边缘79上的轴向止挡。

现在如果从上方将封闭塞75拧入到盖28的塞槽76中，那么封闭塞75的下边缘80连同盖28的支撑边缘79对环形容纳空间81限界，在所述环形容纳空间中，卡环在任何情况下能够执行受限制的轴向运动或基本上不能够执行轴向运动，使得在盖28和搅拌元件承载件30之间构成可靠的连接。

以所述方式和方法，容器20也能够与搅拌机构的安装无关地与搅拌棒装置29组合。当搅拌机构应与搅拌棒装置29连接，以便搅拌容纳在容器中的液体时，那么足够的是，将封闭塞75从盖28的塞槽76中移除，并且将搅拌机构轴38从上方引入到搅拌元件承载件30中并且与其联接。在此，搅拌机构能够以常用的方式安置到容器20或与容器20的外壳连接的承载结构上，并且与其连接。优选地，在此将搅拌元件承载件30从容器20略微轴向提升，如例如在图3中所示，以便防止在搅拌元件承载件30借助于搅拌机构轴38转动驱动期间在卡环73和盖28的支撑边缘79之间的碰触接触，从而防止形成可能污染液体的接触磨损。

图17至19的概览示出根据本发明的搅拌元件90的第一实施例，所述搅拌元件具有支承端91和经由接片92与支承端91连接的、构成有流管93的搅拌元件端部94。搅拌元件90能够与在此未示出的搅拌棒装置的棒状地构成的搅拌元件承载件连接。流管93具有管壁部128，其中流管93在其入流横截面98上具有圆环形地构成的聚积面95，并且其中聚积面95具有至少一个圆环段96，所述圆环段相对于入流横截面98的入流平面97倾斜。因此，与在图1至16中描述的搅拌元件不同，搅拌元件90在圆环形地构成的聚积面95上具有圆环段96，所述圆环段相对于流管93的入流横截面98的入流平面以在圆环段96的扇面99的区域中恒定的为10°的扇面角度ζ倾斜。聚积面95的这样构成的扇面99因此相对于聚积面95的平坦的部分面100以所述恒定的扇面角度ζ倾斜。部分面100直接连接于接片92。扇面99关于聚积面95的圆环中点101延伸超过180°。圆环段96除了扇面99(具有恒定的扇面角度ζ)之外还具有两个中间扇形200、201，其中在每个中间扇形中，面倾角ζ沿环周方向从0°(连接于部分面100)近似线性地增大至大约10°(邻接于扇面99)。这两个中间扇形200、201沿环周方向分别以大约45°，即总共以90°延伸。

图20和21示出根据本发明的搅拌元件102的第二实施方式。尤其与在图17至19中描述的搅拌元件不同，在搅拌元件102中，与在图17至19中示出的搅拌元件不同，圆环段103构成为，使得所述圆环段相对于圆环中点104超过聚积面105的360°延伸。圆环段103因此构成为锥106。在此倾斜的扇面角度ζ也恒定地构成，更确切地说沿环周方向并且沿径向方向分别关于圆环中点104恒定地构成。

图22至24的概览示出根据本发明的搅拌元件107的第三实施方式，其中不同于在图17至19中描述的搅拌元件，在搅拌元件107中，搅拌元件端部108构成有小号状的聚积面109。从外边缘125开始并且关于聚积面109的外边缘平面126，扇面角度ζ随着相对于圆环中点轴线127或聚积面109的圆环中点减小的间距连续线性增大。聚积面109构成具体至少10°的扇面角度ζ的喇叭口状的开口110。聚积面109过渡到流管111中。聚积面109的圆环112以相对于流管111的流动方向113成角度ω倾斜。流管111的管壁部129因此基本上沿迎流方向延伸，或以角度ω沿迎流方向倾斜地构成。

图25和26示出根据本发明的搅拌元件115的在此仅部段地示出的第四实施方式的搅拌元件端部114，所述搅拌元件端部114具有流管116和圆环形地构成的聚积面117。不同于在图17至19中描述的搅拌元件，搅拌元件115或聚积面117关于圆环中点轴线118或聚积面117的圆环中点118按照正弦函数连续波形地构成。因此，聚积面117构成同心的波峰119和波谷120。在此，从外边缘28开始并且关于聚积面117的外边缘平面129，扇面角度ζ随着相对于圆环中点轴线118减小的间距交替地单调增大和减小。扇面角度ζ因此随着聚积面117相对于圆环中点118减小的间距根据非线性的三角函数连续地改变。

图27示出根据本发明的另一搅拌元件121的一个实施方式，在所述实施方式中，与在图17至19中描述的搅拌元件不同，聚积面122是倾斜的并且斜度或在此未示出的为10°的扇面角度ζ沿着聚积面122根据正弦函数连续地改变，使得聚积面122在径向方向上构成波形。聚积面122因此同样具有波峰123和波谷124。扇面角度ζ因此沿着聚积面122或圆环段根据非线性的三角函数连续地改变。